超聲波無損探傷_鋼瓶氣瓶超聲波無損探傷
、概述
技術方案書是通過和客戶相關技術人員多次交流后，針對客戶現場需要鍛件的基本情況和技術要求，基于我們公司多套鋁合金鑄棒超聲波探傷系統的成功案例，公司工程技術人員按照客戶的實情況量身定做，選用4通道的超聲波自動檢測系統。技術方案書要從安全、實用、可靠、美觀、易操作和維護等方面進行設計。總的設計依據及方案符合相關家標準，設備結構合理，能安全可靠，操作方便。各項技術措施和選用的元器件先進、可靠，以確保檢測設備滿足技術要求。
二、檢測設備設計依據
1． 被檢測工件規格范圍
1.1 材料：鋁合金鍛件
1.2范圍：如圖示
2. 探傷工藝參數
 2.1檢測項目：工件內部夾雜、氣孔，裂紋、偏析等缺陷。
 2.2檢測方法：
  橫波
 2.3檢測覆蓋率：{bfb}
 2.4檢測速度：1個/分鐘；
 2.5耦合方式：
  全水浸
 2.6誤報率：≤3%；
 2.7漏檢率： 0%；
 2.8信噪比：≥ 8dB；
 2.9長時間穩定：±2dB;
 2.10電氣控制要求：運動控制系統
  探傷機操作方式：自動、動
3．  公用設施件
電源： 1、三相交流電， 電壓380V，49.050.5Hz
  2、電源容量：  8kw
  3、電壓波動：  ±10％
耦合介質：  自來水
三、設備總體描述及檢測工藝
1．鍛件超聲波探傷設備構成
1）電氣控制及信號處理：設備電氣控制由運動控制系統和坐標定位系統組成。其他分系統都是輔助其實現探傷動作，定位缺陷位置，標記缺陷位置，生成檢測報告，在軟件系統的控制下相輔相成協調致實現設備功能。數據合成報告系統是將探傷數據和二維位置數據合成生成探傷報告。探頭位置是通過X軸和Y軸上的兩只高精度光電編碼器（坐標定位系統）測定的。當缺陷超過標準時，上位機軟件自動記錄傷波波和X、Y軸的光電編碼器脈沖數據并將之轉換為探頭位置值，同傷波信號同時顯示在A掃報告中。
運動控制系統控制探頭的運動軌跡。動控制系統操作簡便且人化，操作員可通過三維方向搖桿控制探頭的運動軌跡，系統實時顯示X、Y軸當前坐標。自動控制系統智能化程度較高，可預先設定運動軌跡，定位準確。具有返回原點，運動至指定坐標和預探傷等實用功能。


操作面板
探頭夾具（機械臂）調節靈活，可在任意方向調節探頭角度。探頭升降同樣采用直流伺電機，可實時調整水層厚度，并顯示實時水層厚度。
2）機械部分：

（僅供參考）
包括端架和軌道、導軌、齒輪齒、伺電機、升降體、探頭固定裝置、掃描機架、耦合機構、鋁板支撐臺架等。探頭升降體采用鋁合金結構體，升降導向采用貫通式升降，升降提升采用滾珠絲杠提升。橫向導軌采用臺灣進口的直線導軌，縱向導軌采用精密加工的電梯專業導軌，保證了整個系統運行平穩，精度高，且經久耐用，清潔美觀；
其作用要是保證整個系統能夠按照檢測的要求按照預設的檢測軌跡，平穩、jq、可靠的以定的速度完成對鋁板的{bfb}檢測。
鋁板置于經過調平的支撐架之上，在機械上保持其與探頭之間的平行。
水循環系統由水泵、濾網和凈化等部分組成，可使耦合水循環利用，節省水資源。
3）檢測機SUT-M4數字探傷儀器：
SUT-M4系列多信道數字超聲波儀器，是江蘇三合聲源超聲波科技有限公司自研制生產的，適合不同場合和不同金屬材料生產現場進行質量控制的{zj0}解決方案。SUT-M4儀器是針對內鋁合金鑄造棒子開的款專用儀器，尤其是高的射功率（0～600V可調），并且在軟件中植入了水浸探傷常用的相關標準和經驗公式，使現場操作人員上容易，操作簡便。
儀器技術指標：
● 通道個數：四個通道；
● 儀器類型： 臺式機，要用于自動化檢測現場；
● 數據采用速率：100MB/s;
● 工作頻率： 0.5～15MHz;
● 重復頻率： 100Hz～10KHz;
● 掃描范圍： ≮3500mm（鋼縱波）;
● 增益總量:   90dB；
● 垂直線： ≤3%；
● 水平線： ≤0.1%;
● 動態范圍： ≥32dB；
● 靈敏度余量（2.5MHzΦ20）：≥45dB；
● 始脈沖寬度：≤3.2mm;
● 衰減器12dB誤差：≤±1dB；
● 盲區：      ≤1mm;
● 分辨率：    ≥38dB；
● 電噪聲：    ≮60dB，（≤滿屏10%）；
● 儀器長時間穩定：連續工作72小時靈敏度波動小于2dB；
● 儀器尺寸：  400mm×340mm×190mm
● 重 量：      8Kg;


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