13328115976涂布機(jī)操作規(guī)程1
  涂布工序流程     
一、 涂布的作用, 在電池生產(chǎn)過程中，將成卷的基材，銅箔、鋁箔涂上一層特


定功能的漿料。保證極片表面平整、光滑、敷料均勻、附著力好，干燥、不脫


料、不掉料、無積塵、無氣泡并烘干收卷。 
二、涂布材料設(shè)備、工具：正極漿料、負(fù)極漿料、鋁箔、銅箔、鋁箔膠帶（用


來連接接頭）、雙面膠（連接引帶）、牽引帶（廢的銅鋁箔材）、酒精（用來


擦洗輥面）、抹布、壓縮空氣、涂布塞規(guī)（用來qc劃痕）、千分尺（用來測


量厚度）、天平稱（稱重，測密度）、刀片、物料盒、直尺、細(xì)針、刮片。
三、涂布的操作流程, 1、工作人員配戴好勞保用品。 2、檢查刮膠刀、測試輥


、導(dǎo)輥、背輥是否擦拭干凈。 3、在停機(jī)狀態(tài)下穿好牽引帶。4、打開總電源、


伺服電機(jī)、干燥風(fēng)機(jī)等開關(guān)。  5、把正負(fù)極的空箔材料固定安放好并牽引至烘


箱，讓其與牽引帶連接好。 6、裝好料槽、擋板，將篩選好的漿料倒入料斗之


中，并放滿漿料。 7、在控制器上按下表設(shè)定好涂布溫度、速度、速比及涂布


張力, 8、在控制界面設(shè)定好涂布工作方式，并按工藝要求 調(diào)節(jié)好各項(xiàng)參數(shù)。  


 9、涂布時，先按兩次“測試”，再按“涂布”。測試 時，一般先涂3—5段牽


引到烘箱將其烘干。 10、試片后倒帶至機(jī)頭，檢測極片的密度、涂長、  涂寬


、間隙和厚度等相關(guān)參數(shù)。如若不符合工藝要求則修改至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)為止。  


11、試好片后開始涂布，在涂布過程中要隨時檢查極片上是否有顆粒、表面是


否有劃痕、氣泡、露痕等現(xiàn)象。12、{dy}面涂完后，應(yīng)按工藝要求調(diào)整參數(shù)，


待溫度穩(wěn)定后再開始涂第二面。 溫度（℃） 速度 m/min  速比涂布張力,涂布


中，要隨時測量{dy}面和第二面的密度、 涂長和間隙并做好記錄。 14、在停


止涂布時，先按“涂布控制停”，同時打開 “測試”按鈕   15、在涂布過程


中如遇到緊急情況可按下“緊急停 止”按鈕。   16、涂好的極片卷要放在專


門的鐵架上并寫上標(biāo)識， 轉(zhuǎn)入下一工序。   17、當(dāng)被涂布極片已卷繞完畢及


時停機(jī)。 18、關(guān)閉設(shè)備加熱器電源，待各段溫度降至60攝氏度以下時，停止干


燥風(fēng)機(jī)及其他機(jī)器。19、按設(shè)備操作規(guī)程的要求關(guān)機(jī)，用酒精清洗涂布 輥、刮


膠刀及用具。 20、關(guān)閉總電源。