全自動涂裝流水線設備_涂裝流水線報價
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涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了款產品，涂裝流水線的七大組成部分要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械成運輸作業。
涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械成運輸作業。
工程工藝布置：
1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件
2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件
涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。
涂裝生產線前處理工段的生產
前處理有動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這工段用液較多，要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。
在涂裝生產線前處理工段或車間，第要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產線前處理工段，由于存在定量的廢氣、廢液等三廢物質，以在環保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產，般用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業，般取低溫烘干，用烘箱或烘道。
噴粉涂裝的組織生產
對于小批量工件，般取動噴粉裝置，而對于大批量工件，般用動或自動噴粉裝置。無論是動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
在涂裝生產線引這工序，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著粉。
涂裝生產線固化工序生產
這工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。
對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。
謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經歷了由工到生產線、到自動生產線的展過程，自動化的程度越來越高，以涂裝生產線的應用也越來越廣泛，并深入到經濟的多個領域。
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