碳粉壓球機簡介：

　　_，主要用于壓制難以成型的粉狀物料，其特點是成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。主要用于：碳粉成型、煤粉成型；干粉成型；脫硫石膏成型；焦粉成型；鐵屑成型等。經騰達碳粉壓球機設備壓制成型后的物料，節能環保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。

　　碳粉壓球機構造組成：

　　1、給料部分，主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
　　2、傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。
　　3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。_設備，可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。

　　碳粉壓球機工作原理：

　　碳粉壓球機設備工作時，主電機：經V形帶，傳至減速器：減速器通過聯軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩輥軸同步（等速相反）其中被動輥由液壓油缸的活塞頂住（恒壓式的由斜鐵頂住），由液壓回路及液壓控制閥和蓄能器保證系統壓力，物料由貯料倉經定量設備均勻地進入成型機料斗，通過料斗上的調節閘板調節，使物料均勻的進入對輥中間，等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心線處成型壓力達到{zd0}值，物料過該線后，成型壓力迅速變小使物料進過脫球狀態，順利脫球。

　　騰達碳粉壓球機性能特點：

　　1、90-260目的物料粒度均可以使用
　　2、騰達_設備，具有成型壓力大的特點，可以對主機轉數進行調節，碳粉壓球機帶有螺旋送料裝置，對于成型難度較大的粉狀物料非常適用。
　　3、當物料供應比較充足時，可調速的螺旋給料機是{zh0}的選擇，可以通過觀察回料量對給料量進行調整。

　　碳粉壓球機安裝及注意事項：

　　一、主機（機械成型）
　　開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲，正反轉動被動輥使兩輥模孔對正后，上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調整，調好后，上緊螺絲和拉絲。
　　開始生產后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現誤差，可拆掉在大齒輪護罩，松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。
　　二、主機（液壓成型）
　　先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓汞的轉向是否正轉。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤的六條螺絲，正或反轉動調正，調正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常后，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓汞箱體內。開機試壓，表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常后方可開機試機生產。
　　三、攪拌機 

　　在生產中若離合器打滑，可松動三爪架上的固定絲進行調整，可根據產量，調整雙軸上的調拌葉片角度，來保證主機用料。
　　如果需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機加。
　　四、 輸送機
　　正常工作時，要保證皮帶不跑偏，如出現皮帶不正，可調整前后輥軸承合頂絲。
　　五、 供料機
　　首先開機調整皮帶松勁，是皮帶不得跑偏，再根據成型機的生產量調閘口的大小，使供料量不多不少為至。

　　碳粉壓球機主要技術參數：

　　騰達機械始終以“質量求生存，以信譽求發展”的經營理念，打造出用戶滿意的品牌企業。免費咨詢電話：0371-64422222 24小時熱線：13676915000（李經理）