施諾依 SNY 輪轂拉絲機(免編程可視化)
輪轂拉絲機的歷史:老式機床手動操作;后期數控機床的流行,輪轂拉絲機采用數控機床改裝,輪轂程序需要技術人員編寫;隨著國內編程代碼成長發展,國內有研發能力的公司研發出PC面板免編程輪轂拉絲機。施諾依具有研發人50余人,歷經三年研發出激光面編程輪轂拉絲機,輪轂輪廓采用紅外線自動掃描,取代了老式機凹凸尺寸測量以及頂針測量,是國內編程最快、最易學的輪轂拉絲機!
這臺拉絲機各各重要部分零件均經強化處理,數控系統、等配件均選用國內外zm廠家的產品,結構合理、操作方便可為用戶創造良好的工作條件。 該車床采用模塊化設計思想,它的主要特點
1、 全新設計 — 在車床設計中,對部件的剛度進行合理匹配,確保了高速運轉時的穩定性,具有高的加工精度和長期的精度保持性。
2、 加工精度高—車床自動化程度高,可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的輪轂;具有穩定的加工質量,加工不同的輪轂時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間;
減輕勞動強度,機床正常加工精度達IT8,粗糙度為Ra1.6。回轉直徑大
— {zd0}加工直徑可達610MM(24英寸)。
3、高剛性 — 本車床汲取同類產品的先進經驗,在主軸箱上做了較大的改進,前后軸承的支承跨距比以往加大了40%~50%,軸承剛性提高了25%,使切削更加自如。