熔煉注意事項(xiàng) 在熔化過(guò)程中發(fā)現(xiàn)錫 、磷發(fā)生氧化和蒸發(fā)現(xiàn)象 ，尤其是磷的蒸發(fā)和氧化 比較嚴(yán)重。因此必須注意爐子熔化氣氛 ，需要中性氣氛 ，此外還要考慮盡可能地縮短熔化時(shí)間。熔劑可采用50％的玻璃粉、50％蘇打，用量是爐料的1． 0％。由于銅屑含有相當(dāng)數(shù)量的機(jī)油 ，首先要把機(jī)油燒掉 ，并使銅料部分氧化后再熔化 ，這樣才有利于去除生成鑄銅件針孑 L的有害氣體——?dú)洹Ｔ谌刍?0— 1錫青銅銅屑中重點(diǎn)需要qc的夾雜物是氧化錫。氧化錫在熔化過(guò)程中由錫氧化生成 ，在鑄銅件中呈高熔點(diǎn) 、高硬度質(zhì)點(diǎn) ，直接影響鑄件質(zhì)量。錫青銅有害氣體和氧化錫等夾雜物 的去除不能應(yīng) 用氯化鋅或六氯乙烷壓入銅液進(jìn)行處理 ，因?yàn)榉磻?yīng)過(guò)于激烈 ，使銅液外溢 ，銅液燒損嚴(yán)重。我們采用干燥好后 ，如不加以處理，鑄件中就容易有硬質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生 ，澆注后銅液 “ 長(zhǎng)” (銅液中含氣量太大)。為此采用氯化銨及氮?dú)馓幚怼Ｆ?目的是為了把氣體和二氧化錫等硬質(zhì)點(diǎn)去除。熔劑也采用玻璃粉50％、蘇打粉50％。銅液熔化后 ，先補(bǔ)加鋅 ，然后可用氯化銨處理 ，處理方法與處理10． 1錫青銅相同。要求鑄件質(zhì)量更高的可再用氮?dú)馓幚怼Ｔ诘獨(dú)馓幚砬皯?yīng)先將氮?dú)饨?jīng)管道引入焦性沒(méi)食子酸[C 6 H ，(O H ) ]溶液中去除氮?dú)馄恐泻亢苌俚难?，再流入濃硫酸瓶和氯化鈣瓶 ，{zh1}經(jīng)硅膠瓶進(jìn)行去除水分處理 ，經(jīng)去氧去水后的氮?dú)馔ㄟ^(guò)內(nèi)徑 8 m ln的純二氧化硅管或石墨管輸入銅液底部 ，對(duì)銅液進(jìn)行處理。氮?dú)獾膲毫捎玫獨(dú)馄可系恼{(diào)壓減壓閥來(lái)進(jìn)行控制，原則上控制在銅液引起翻騰而又不外溢為宜 ，處理時(shí)間控制在3～ 5 m i n 。利用氮?dú)庵行纬傻膹牡撞肯蛏线\(yùn)動(dòng)的大氣泡上浮來(lái)吸收銅液中原先存在的有害氣體及夾雜的微小氣泡 ，即利用了冶金過(guò)程中的分壓力原理達(dá)到去氣去臟的目的。純氮?dú)馓幚砗?，鑄銅件 內(nèi)在質(zhì)量好 ，并且高硬度、高熔點(diǎn)的雜質(zhì)物明顯減少用銅屑熔化5— 5． 5錫青銅時(shí) ，銅液要保證有較高的熔煉溫度 ，因此鋅 的蒸發(fā)燒損量較大 ，為保證化學(xué)成分準(zhǔn)確 ，要注意合金 中鋅 的補(bǔ)加 ，補(bǔ)加量 以每100 kg銅液補(bǔ)加鋅0． 3 ． 4 為宜。錫和鉛一般不補(bǔ)加。在反復(fù)重熔時(shí) ，應(yīng)考慮錫的補(bǔ)加 ，補(bǔ)加量 以每100 kg銅液補(bǔ)加錫0． 2~0． 3 。上述熔煉工藝應(yīng)用于機(jī)床楔條的生產(chǎn) ，產(chǎn)品加工后的合格率穩(wěn)定在97％以上，生產(chǎn)實(shí)踐證明了工藝的可行 性 。 泊頭市寶平金屬制品廠（http://）全自動(dòng)射芯機(jī)、雙工位射芯機(jī)、射芯機(jī)、全自動(dòng)雙工位射芯機(jī)、鑄銅件、銅鑄件產(chǎn)品銷售覆蓋全國(guó)各個(gè)地區(qū)