技術參數
型號                                            GZ-200    
模切面積                               200（進料）*160（拉距）
速度                                         0-300次/分
壓力精度                                      +0.02
拉料精度                                      +0.03
二次套沖精度                                  +0.05
調壓方式                                      自動
潤滑方式                                     液壓油
電源                                         220V/1.7KW
機器外型                                    700*750*1200

五金模
五金模是保證高精度自動套沖、快速更換模具、半切免調整的有效手段。模具標準化，互換性高，因此，使用很受歡迎。
五金模落料孔
落料孔是使用五金模的必要條件，一些難以排廢的產品，可以通過全切，并在下面的落料孔通道內排出。
精密的套沖機構
精密的套沖機，用于二次套位的精密套沖，速度可達200次以上，單沖可達到300次一分鐘。
排廢裝置
實現與沖切同步的排廢工作，兩組同步托料輥能保證材料排廢時的合適張力，利于廢料的順利排出。
適用于各種模具，腐蝕模、雕刻模、五金模、QDC復合模具，解決各種復雜工藝。
獨特的小孔定位及時糾偏功能，確保多次重復模切且準確定位，套沖精度控制在0.1mm以內。
工藝特點:主機采用集中供油的間歇潤滑，機器內部無明顯積油，污油自動排到機器外，主要運動部件潤滑充分，不污染無塵車間的環境。 典型產品：套沖黑白膠、攝像頭同心圓、帶手柄位產品，能有效的解決您在精密模切上所遇到的問題，套位模切、對位模切、半切、不論是絕緣片，TP泡棉，緩沖材，隔熱材，反射片，擴散片，耐磨材，復合材，耐高溫，高壓材料，雙面Tape，抗靜電材料，EMI…等等非金屬材料之平面沖壓成型。 
小孔套位生產線，從原材料到成品的生產過程可自動化完成，以高度自動化生產取代手工操作，可節省大量的人工，減少人員管理與培訓成本，特別適用于人員成本不斷上升的現狀，可為客戶帶來巨大的經濟效益。減少手工操作的二次污染，提高了產品的成品率和生產效率。客戶還可以爭取到工藝復雜、精度要求高的生產定單，提升企業的競爭能力和生產能力。