管件是將管子連接成管路的零件。根據連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、法蘭管件和焊接管件四類。多用與管子相同的材料制成。

用于管子互相連接的管件有：法蘭、活接、管箍、卡套、喉箍等。鋼制管件均為承壓管件。根據加工工藝不同，分為四大類，即對焊類管件（分有焊縫和無焊縫兩種）、承插焊和螺紋管件、法蘭管件。

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

注塑模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。模溫機的作用就是保持溫度恒定在2min和2max之間，也就是說防止溫度差在生產過程或間隙上下波動。在聯合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮可使用數字接口。

注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常改善表面質量和流動性，但延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點降低在模具內的收縮，但增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常減少循環時間，且時間由零件冷卻需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還減少塑化時間，減少循環次數。