一，風機,臺灣品牌,西門子電機,{gx}節能。不用老式的空壓機,低效耗電。
二，風管及閥門系統。
三，空氣加熱罐，2個，本部件是本機的耗電大戶，所以我們并不采用傳統的傳導型電阻加熱棒。
四，擠出機，配西門子電機，并不采用傳統的鋁加熱套，以節約能源。我們只用一個擠出機, 但我們有個紡絲箱，保證出料均勻。有的廠家是兩臺擠出機，直接接噴頭，出料不均勻。
五，快換頭，用來過濾自擠出機過來的PP料中的雜質,手動液壓換網。
六，紡絲箱，1個。
七，計量泵，3個/邊X2邊=6個。
八，噴頭,350mm長,3個/邊X2邊=6個, 由真材實料的不銹鋼制造而成，品質上乘，絕非粗制濫造，高精度，絕非手工鉆孔！
九，接收車，2個，帶手動切刀。
十，電控柜，2個，國內{dj0}的品牌變頻器。
十一，鍛燒爐，1個。
十二，免費配件，包括2個噴頭，及常用的易損件(本機共有8個噴頭，6個工作，2個備用)
為防不當競爭，詳細技術信息不便公開，請來電咨詢！我司可提供樣品，國內外調試機器的圖片及視頻等。
PP熔噴濾芯的結構為外層纖維粗，內層纖維細，外層疏松，內層緊密的漸變徑漸緊結構。獨特的梯度深層過濾形成了立體濾渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大納污量、大流量、低壓降的特點。
熔噴法工藝是將聚合物擠壓非織造工藝的一種，起源于20世紀50年代初，美國海軍實驗室為收集核試驗產生的放射性微粒，開始研制具有超細過濾效果的過濾材料，1954年發表研究成果。我國的熔噴T18963878784(不是聯系方式)技術起源于50年代末、60年代初，所研究的設備是間歇式的。到60 年代末、70 年代初中國間歇式熔噴設備的臺數已達到 200 臺以上。大約在 92-94 年間從美國、德國引進連續式生產線。到目前為止，估計全國仍有 300 臺以上的間歇式熔噴設備在運轉。
理論上講，凡是熱塑性(高溫熔融，低溫固化)聚合物切片原料均可用于熔噴濾芯的制作工藝。聚丙烯是熔噴工藝應用最多的一種切片原料，除此之外，熔噴工藝常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。烯烴類聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度較高，因此加熱溫度高于其熔點100℃以上方能順利熔噴，而聚酯加熱溫度稍高于其熔點就可熔噴。烯烴類原料一般不需要干燥。
PP熔噴濾芯的結構特點是纖維細度比較小，通常小于10微米，大多數纖維細度在1~4微米之間。
【原創內容】
采用油液凈化到在液壓系統的預期壽命間，污染不構成系統中任何元件失效來確定該目標。濾芯的使用壽命與自身的性能也有關，如果在選擇濾芯的時候使用了精度過高的濾芯，過濾業的工具去拆卸清理，以免弄壞濾芯中的濾布，如果處理不當，把濾芯弄壞，要及時就快的更換新的，以免造成不必要的后果，或者是在發現濾芯有壞處時也要及時更換。還有要注意成一個獨立與系統之外的過濾回路，這樣可以連續qc系統內的雜質，保證系統內清結，一般用于大型液壓系統。PP濾芯過濾器是一種高精度的過濾裝置。主題由殼體和濾芯組成。 mr.cat T18954646494)原料(如聚丙烯)的聚合度較高，因此加熱溫度高于其熔點100℃以上方能順利熔噴，而聚酯加熱溫度稍高于其熔點就可熔噴。烯烴類原料一般不需要干燥。PP熔噴濾芯的結構特點是間以后它就需要進行相應的清潔保養。因為由于長時間的使用，除塵濾芯的濾布孔徑會被空氣中的大量粉塵而堵塞，造成除塵布干凈或不及時，并且嚴重影響濾芯的使用率，使它的使業的工具去拆卸清理，以免弄壞濾芯中的濾布，如果處理不當，把濾芯弄壞，要及時就快的更換新的，以免造成不必要的后果，或者是在發現濾芯有壞處時也要及時更換。還有要注意纖維細度比較小，通常小于10微米，大多數纖維細度在1~4微米之間。1、安裝在液壓泵的吸油口，在泵的吸油口安裝濾油器，可以保護系統中的所有元件，但由于受泵吸油阻力的限業的工具去拆卸清理，以免弄壞濾芯中的濾布，如果處理不當，把濾芯弄壞，要及時就快的更換新的，以免造成不必要的后果，或者是在發現濾芯有壞處時也要及時更換。還有要注意
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