DQ9617技術(shù)說明如下：
一，風(fēng)機,臺灣品,西門子電機,{gx}節(jié)能。不用老式的空壓機,低效耗電。
二，風(fēng)管及閥門系統(tǒng)。
三，空氣加熱罐，1個，本部件是本機的耗電大戶，所以我們并不采用傳統(tǒng)的傳導(dǎo)型電阻加熱棒。
四，擠出機，配西門子電機，并不采用傳統(tǒng)的鋁加熱套，以節(jié)約能源。
五，快換頭，用來過濾自擠出機過來的PP料中的雜質(zhì),手動液壓換網(wǎng)。
六，噴頭,580mm長,1個，由真材實料的不銹鋼制造而成，品質(zhì)上乘，絕非粗制濫造。
七，高平臺，用于放置擠出機，T18963645784(不是聯(lián)系方式)
八，接收車，不銹鋼滾桶或風(fēng)帶式，帶切邊器。
九，電控柜，2個，國內(nèi){dj0}的品頻器。
十，鍛燒爐，1個。
十一，免費配件，包括1個噴頭，及常用的易損件(本機共有2個噴頭，1個工作，1個備用)
說明：此機型生產(chǎn)的熔噴布，是單層布。
為防不當(dāng)競爭，詳細技術(shù)信息不便公開，請來電咨詢！我司可提供樣品，國內(nèi)外調(diào)試機器的圖片及視頻等。

 熔噴無紡布制造機器說明:
生產(chǎn)線技術(shù)及工藝流程
1、生產(chǎn)線經(jīng)過設(shè)計者多年的實踐總結(jié)，風(fēng)道采用獨特的狹縫式整體牽伸設(shè)計，保證纖網(wǎng)鋪網(wǎng)均勻，纖維細度達到3旦左右，產(chǎn)品的縱橫強力達到或超過國家標準。配置先進的觸摸屏控制自動跟蹤、超溫超壓報警系統(tǒng)。軋機采用直流動力，硬齒面減速箱，高穩(wěn)定性的萬向聯(lián)軸節(jié)傳動，軸承采用油冷卻超溫缺油報警系統(tǒng)，輥面采用周邊打孔技術(shù)來保證整體溫度的一致。箱體設(shè)計先進，流體分配均布來保證成品的不斷絲、不并絲、無破洞，從而提高產(chǎn)品的合格率。
2、工藝流程
原料（邊料收回）→熔融擠出→過濾→紡絲→冷卻→氣流牽伸→成網(wǎng)→熱軋→分切卷繞→如需要再分切→成品
如貴公司對我司的產(chǎn)品感興趣,請及時與我公司聯(lián)系！我公司將提供{zd1}的報價及國內(nèi)最穩(wěn)定{zh0}的設(shè)備！

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【原創(chuàng)內(nèi)容】
纖維細度比較小，通常小于10微米，大多數(shù)纖維細度在1~4微米之間。1、安裝在液壓泵的吸油口，在泵的吸油口安裝濾油器，可以保護系統(tǒng)中的所有元件，但由于受泵吸油阻力的限產(chǎn)生的顆粒過濾掉，以保證油箱內(nèi)液壓油的清潔使泵及其它元件受到保護。由于回油壓力較低，所需濾油器強度不必過高。4、安裝在支路上，這種方式主要安裝在溢流閥的回油路上，究成果。我國的熔噴技術(shù)起源于50年代末、60年代初，所研究的設(shè)備是間歇式的。到60年代末、70年代初中國間歇式熔噴設(shè)備的臺數(shù)已達到200臺以上。大約在92-94年間從美采用油液凈化到在液壓系統(tǒng)的預(yù)期壽命間，污染不構(gòu)成系統(tǒng)中任何元件失效來確定該目標。濾芯的使用壽命與自身的性能也有關(guān)，如果在選擇濾芯的時候使用了精度過高的濾芯，過濾 T13058858468這時不會增加主油路的壓力損失，濾油器的流量也可小于泵的流量，比較經(jīng)濟合理。但不能過濾全部油液，也不能保證雜質(zhì)不進入系統(tǒng)。5、單獨過濾，用一個液壓泵和濾油器單獨組原料(如聚丙烯)的聚合度較高，因此加熱溫度高于其熔點100℃以上方能順利熔噴，而聚酯加熱溫度稍高于其熔點就可熔噴。烯烴類原料一般不需要干燥。PP熔噴濾芯的結(jié)構(gòu)特點是液壓泵的出油口上，這種安裝方式可以有效的保護除泵以外的其它液壓元件，但由于濾油器是在高壓下工作，濾芯需要有較高的強度，為了防止濾油器堵塞而引起液壓泵過載或濾油器結(jié)構(gòu)為外層纖維粗，內(nèi)層纖維細，外層疏松，內(nèi)層緊密的漸徑漸緊結(jié)構(gòu)。獨特的梯度深層過濾形成了立體濾渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大納污量、大流量、低壓降的特點。