我公司的核桃破殼設(shè)備是自主獨(dú)立研發(fā)的，該項(xiàng)技術(shù)采用的是三點(diǎn)滾壓破碎原理，該種破碎原理不同于美國的兩點(diǎn)式旋轉(zhuǎn)錐桶破碎和一點(diǎn)式離心沖撞破碎原理，也不同于國內(nèi)的其他廠商生產(chǎn)的兩點(diǎn)式擠壓破碎及額式破碎和一點(diǎn)式彈射沖撞破碎原理，因此，經(jīng)我公司的核桃破殼機(jī)破碎后的核桃的半仁率極高，可達(dá)60%左右，甚至更高。1/4仁的出品率占35%不到，1/8仁的出品率占5%左右，總體損耗率不到1%，一般在0.4--0.5%左右。比人工砸核桃的損耗率還低。

去完青皮清洗完的核桃通過傳送帶由提升機(jī)、平行輸送帶自動(dòng)上料進(jìn)入若干個(gè)干燥倉，控制系統(tǒng)由氣缸控制可手動(dòng)，蒸汽散熱器產(chǎn)生熱能通過風(fēng)機(jī)加熱為干熱風(fēng)從干燥倉底部穿過物料層,將熱量傳遞給物料的同時(shí)將物料蒸發(fā)的水分通過干燥箱頂部排出,干燥后的核桃從干燥倉倉底部的卸料門中卸出,通過輸送帶輸送到成品庫中。每個(gè)干燥倉的容量為2.5T-3T，核桃干燥的方法是采用干熱風(fēng)干燥。熱風(fēng)溫度一般在42-45℃左右，時(shí)間為17小時(shí)一批次，溫度過高會(huì)使果仁內(nèi)不飽和脂肪酸變質(zhì)出油，無法食用。

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