石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝因其技術(shù)成熟、脫硫效率高、 吸收劑來源豐富、 價格低廉、 副產(chǎn)品可利用等特點被廣泛采用，成為目前燃煤電廠煙氣脫硫應(yīng)用最廣的方法之一。目前，我國火力發(fā)電廠石灰石—石膏濕法煙氣脫硫裝置的運行普遍存在能耗和運行成本高、對煤種硫分的適應(yīng)能力差、吸收塔后續(xù)設(shè)備堵塞結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重、設(shè)備磨損嚴(yán)重等問題。由于我國煤炭市場供煤極不穩(wěn)定，眾多電廠長期燃用超出設(shè)計硫分的燃煤，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)無法正常運行，為了應(yīng)對越來越嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，很多脫硫裝置被迫進行了增容改造工作。脫硫裝置的增容改造動輒耗資千萬元，改造施工周期長達3—4月，給電廠帶來極大的經(jīng)濟及環(huán)保壓力。在對原有脫硫設(shè)備不進行增容改造的前提下，LYWS火力發(fā)電廠煙氣脫硫超低排放脫硫增效劑來滿足脫硫系統(tǒng)的設(shè)計脫硫效率是目前脫硫的研究方向。國內(nèi)、外的研究表明，在濕法脫硫技術(shù)中，加入一定量的LYWS火力發(fā)電廠煙氣脫硫超低排放脫硫增效劑，可以明顯改善脫硫化學(xué)反應(yīng)與傳質(zhì)過程，能促進CaCO3的溶解和緩沖漿液pH值的下降，促進SO2的溶解，加速SO2的化學(xué)吸收；可顯著降低水蒸氣分壓，減小蒸發(fā)速率，延長脫硫效率；既可提高脫硫效率，又可提高石灰石的利用率，進而降低脫硫運行費用，同時還能減緩結(jié)垢速率，從而提高脫硫系統(tǒng)的可靠性。