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東莞5052鋁棒-影響鋁棒型材時效的四個因素分析

來源:東莞鋁棒廠

目前普遍認為時效硬化是溶質原子偏聚形成硬化區的結果，它不僅取決于合金元素的組成、時效工藝，還取決于合金在生產過程中所產生的缺陷狀態，特別是空位、位錯的數量和分布等，一般來說，鋁合金的時效主要受以下因素的影響。

　　1)合金的固溶處理工藝影響   鋁棒

　　為獲得良好的時效強化效果，在不發生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度應高些，保溫時間也要長些，這有利于獲得{zd0}過飽和度的均勻固溶體;另外在淬火冷卻過程中不能析出第二相，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強化效果。

　　2)鋁合金的回歸現象

　　經淬火自然時效后的鋁合金重新加熱到200～250℃，然后快冷到室溫，則合金強度下降，重新變軟，性能恢復到剛淬火狀態;如在室溫下放置，則與新淬火合金一樣，仍能進行正常的自然時效，這種現象稱為回歸現象。在理論上回歸處理不受處理次數的限制，但實際上，回歸處理時很難使析出相wq重溶，造成以后時效過程中析出相呈局部析出，使時效強化效果逐次減弱。因此回歸處理僅用于修理飛機用的鉚釘合金，即可利用這一現象，隨時進行鉚接，而對其它鋁合金很少有使用價值。

　　東莞5052鋁棒-3)時效溫度的影響

　　在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，GP區不易形成，時效后強度、硬度低，當時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產生過時效。因此，各種合金都有最適宜的時效溫度。

　　東莞5052鋁棒-4) 合金化學成分的影響

一種合金能否通過時效來強化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結構與基體差異不大，強化效果甚微。因此，二元鋁-硅、鋁-錳、鋁-鎂、鋁-鋅通常都不采用時效強化處理;而有些二元合金，如鋁-銅合金，及三元合金或多元合金。

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常見鋁表面處理方法
來源:東莞鋁管廠
外表處理都是為了能改進功能,具體方法要熟知,才能準確操作,常見鋁外表處理方法分為哪幾種呢?
1、金屬電鍍方法:比較常見,同時有打磨后電鍍的處理工藝。
2、氧化(上色):鋁表面處理氧化的用途分兩方面,增強物理特性,可以達到上色目的。
3、擦紋:有叫做拉絲,表現相似于車紋,都是表面形成流暢的連續紋路,不同的是,車紋表現為環狀紋路,擦紋表現為直線批花。
4、噴砂:鋁表面處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產生的一些缺陷以及滿足客戶對產品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等,呈現不同感覺,類似毛玻璃的粗燥質感,細的砂型同樣可以表現出gd的產品。
5、拋光:克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。
6、車紋:鋁表面處理是模具成型后再次加工的處理方式,使用車床加工出紋路,總體表現為極其規律的紋理特征。


 

【原創內容】
用鋁量將有望到達200公斤/輛。五種表面處理鋁型材磨砂面料型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面價格低、可回收性的特色，在國家強調節能環保的前提下，鋁型材在交通、家電、電子及機械設備等范疇的將來商場非常無窮。以轎車為例，據測算，轎車自重若減輕10%，可相對削的耗費量由2001年約869萬t添加至2009年約1550萬t，年復合添加率約為7.5%。估計2012年，全球鋁型材花費量將達約1669萬t。從地區來看，2001~2009年全球首要地區花

鋁型材行業現狀及前景近年來，跟著中國大規模的基建投資和工業化進程的敏捷推進，鋁型材全職業的產值和花費量迅猛添加，而中國也一躍變成上{zd0}的鋁型材出產基地和花費