青島阿瑪達數控機械有限公司053284139999專業(yè)研、制造、銷售數控沖床設備、數控轉塔沖床、全自動數控沖床、厚板專用數控沖床、數控沖床送料機、數控剪板機、數控折彎機等光機一體化數控成套加工設備，廣泛應用于綠色能源、網裝備、汽車工業(yè)、工程機械、建筑機械等領域，有效替代了同類產品的進口，具備很的xjb優(yōu)勢。

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1、設備主要技術參數

1.1.沖壓力：200KN；

1.2.沖壓伺機額定扭矩：1200 n.m；

1.3.工位數：32工位（2個旋轉工位）；

1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm；

1.4.二次定位:標配；053284139999

1.5.加工精度：±0.1mm；

1.6.最沖孔頻率： 1900次/分鐘；

1.7.步距1毫米沖孔頻率：660次/分鐘；

1.8.控制軸數：4軸（X、Y、Z、C）；

1.9.額定總功率：60KW；

1.10.廠內環(huán)境：溫度：5℃～40℃，環(huán)境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環(huán)境。

1.11．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa

1.12．動力壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz

1.13.板材移動速度：80m/分

1.14.重量：約12噸

2、設備內容描述

2.1. 控制系統(tǒng)：采用西班牙格數控系統(tǒng)，半閉環(huán)控制，配合埃斯頓數控沖床專用伺模塊，可實現4軸同時控制，配備USB、網口、R232通訊接口可實現前臺、后臺編程， 運用CNCKAD編程軟件，自帶模具庫管理系統(tǒng)，自動配刀，自動優(yōu)化加工路徑，實現AutoCad 圖形自動轉化加工程序，板材自動重定位功能，實現無死區(qū)加工；操作簡單，可實現一鍵式操作；

2.2. 沖壓主體：閉式機身，整體回火處理，剛性好不形,運行平穩(wěn)；

2.3. 轉塔機構：采用強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉塔，厚度80毫米，經熱處理去內應力，剛性好、穩(wěn)定性、抗沖擊能力強，導向精度、抗偏載能力強，大大提模具使用壽命；

2.4．模具：采用阿瑪達標準厚轉塔模具，便于日常維修和采購；

2.5. 機/驅動器：埃斯頓大功率伺機和伺驅動系統(tǒng)，轉速3000轉/分，送料速度快，精度；

2.6. 傳動絲杠：德國滾珠絲杠，可達到5級精度；

2.7. 直線導軌：臺灣直線導軌，使用加寬法蘭型滑塊；

2.8. 定位氣缸：韓國品氣缸，jq鎖緊定位；

2.9.減速機：精密渦輪蝸桿減速機，自帶抱閘功能，降低模盤速運轉后對伺機的沖擊，同時保證轉塔速旋轉的定位準確性；

2.10.夾鉗：采用浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，避免板材扭曲形；

2.11.工作臺面：優(yōu)質毛刷鋼球混合工作臺面，大大降低了板材移動的擦力，有效的保護板材表面；

2.12.潤滑系統(tǒng)：采用自動控制系統(tǒng)的油站，照預設的時間，導軌、絲杠等主要傳動機構均可實現集中自動潤滑；

2.13. 主要器元件：繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品子元件，長期保證設備的安全性和穩(wěn)定性；

2.14．旋轉工位：采用標準的蝸輪蝸桿結構的旋轉機構，整個機構全部用精密的設備磨制加工，充分保證旋轉工位長期旋轉后的下模具的對中性，增加模具的使用壽命，有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點。

2.15. 沖壓主伺系統(tǒng)：采用埃斯頓大功率伺機，打擊頻率達1900次，沖壓力穩(wěn)定，采用水冷降溫，穩(wěn)定性更；

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1、設備主要技術參數

1.1.沖壓力：20T；

1.2.工位數：32工位(2旋轉);

1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm;

1.4.二次定位行程:5000mm×1250mm；

1.5.加工精度：±0.1mm；

1.6.空載頻率：1200次/分鐘；

1.7.{zd0}加工板材厚度：碳鋼t≤4mm；

 1.8.控制軸數：4軸（X、Y、A、C）；

1.9.額定功率：24KW；

1.10.廠內環(huán)境：溫度：5℃～40℃，環(huán)境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環(huán)境。

1.11．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa

1.12．動力壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz

2、設備內容描述

    2.1. 控制系統(tǒng)：采用名力士樂公司的MTX micro數控系統(tǒng)，集數字驅動器、CNC控制器、PLC控制器于一體，代表著{zxj}的數控技術。

整個氣控制系統(tǒng)采取多種措施（內置驅動器直流母線并聯(lián)，配置集成容模塊，回收機制動能耗；一體化集成CNC與PLC系統(tǒng)，降低系統(tǒng)運行能耗），節(jié)約能源。代表著{yl}技術的數控系統(tǒng)。

具有數控轉塔沖床的特殊功能，括轉塔式模具面管理與NC刀具管理庫結合。多組沖壓成型組合參數組：將沖頭軸參數與進給參數有機組合適配不同的沖壓工藝。沖壓參數能夠根據沖壓步距自適應優(yōu)化并調整功能。同時，對應進給軸的加速度、加速度等參數化平滑修正，自動匹配出{zj0}的、適配的沖壓工藝要求。板重自動優(yōu)化參數補償：戶化定義成型板基本參數，自動分組優(yōu)化補償因板重需二次調整參數，助力實現精度與效率wm結合。

放式工業(yè)計算機操作，非常友好的人機交互面，方便操作人員的編程和操作。

2.2. 沖壓主體：閉式機身，整體回火處理，剛性好不形,運行平穩(wěn)；

2.3. 轉塔機構：采用強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉塔，厚度80毫米，經熱處理去內應力，剛性好、穩(wěn)定性、抗沖擊能力強，導向精度、抗偏載能力強，大大提模具使用壽命；

2.4．模具：采用阿瑪達標準厚轉塔模具，模具采用國際標準，后期的維修和更換成本低；

2.5. 機/驅動器：原裝德國力士樂伺模塊，性能穩(wěn)定可靠。大扭矩，動態(tài)和精度。

2.6. 傳動絲杠：德國力士樂原裝進口絲杠，精密度，減少運行中的震動。

2.7. 直線導軌：德國力士樂原裝進口導軌，使用加寬法蘭型滑塊；

2.8. 定位氣缸：韓國品氣缸，jq鎖緊定位；

2.9.減速機：精密渦輪蝸桿減速機，自帶抱閘功能，降低模盤速運轉后對伺機的沖擊，同時保證轉塔速旋轉的定位準確性；

2.10.夾鉗：采用浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，避免板材扭曲形；

2.11.工作臺面：5300mm寬的優(yōu)質毛刷鋼球混合工作臺面，保證沖壓過程整張板材時刻在工作臺，防止板材超出工作臺后劃傷工作人員，毛刷萬向球混合的工作臺面大大降低了板材移動的擦力，有效的保護板材表面，；

2.12.潤滑系統(tǒng)：采用自帶控制系統(tǒng)的供油站，照預設的時間，導軌、絲杠等主要傳動機構均可實現集中自動潤滑；

2.13. 主要器元件：繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品子元件，長期保證設備的安全性和穩(wěn)定性；

2.14．旋轉工位：采用標準的蝸輪蝸桿結構的旋轉機構，整個機構全部用精密的設備磨制加工，充分保證旋轉工位長期旋轉后的下模具的對中性，增加模具的使用壽命，有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點。

【原創(chuàng)內容】
快的機床設備，它括沖床、激光加工、折彎、管切割等數控機床；數字化管理應用指的是通快數字化生產管理軟件TruTops?FAB，它采用模塊化的設計，可掌控鈑金加工的整個過程，深圳二手手機批     T18937812652算和生產后實際生產成本的核算。根據材料成本及各生產工序產生的報工數據，可快速、準確地估算成本。該模塊持多種CAD閣形格式。操作人員無須具備鈑金編程知識，即可對帶動打擊頭進行沖壓。優(yōu)勢：造價便宜、維護容易；缺陷：噪音大、噸位局限性。2、液壓傳動：利用油壓缸機馬達帶動打擊頭進行沖壓。優(yōu)勢：噪音、噸位；缺陷：造價、需裝置，模具松動、緩沖是否完好等。6.飛輪轉動不允許沖床調整或是進行模具安裝等其他無關事項。7.工作完畢時，順序關閉，沖頭平穩(wěn)落靠。以事項是每款數控沖床設備必須嚴有TTruTopsFAB生產管理系統(tǒng)，戶可以在沒有其他任何管理系統(tǒng)的況下，將銷售.生產、采購、質St、倉儲等生產環(huán)節(jié)進行統(tǒng)一管理。甚至通過手機、平板等戶端對生產狀態(tài)、n?

數控沖床的操作規(guī)程1.裝模前必須對模具閉合進行仔細檢查，調整好沖頭的行走行程允許范圍內方能裝模，使其在規(guī)定安全范圍內使用。2.設備啟動過程中先打壓縮空氣閥（或是