青島阿瑪達數控機械有限公司053284139999專業研、制造、銷售數控沖床設備、數控轉塔沖床、全自動數控沖床、厚板專用數控沖床、數控沖床送料機、數控剪板機、數控折彎機等光機一體化數控成套加工設備，廣泛應用于綠色能源、網裝備、汽車工業、工程機械、建筑機械等領域，有效替代了同類產品的進口，具備很的xjb優勢。

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1、設備主要技術參數

1.1.沖壓力：200KN；

1.2.沖壓伺機額定扭矩：1200 n.m；

1.3.工位數：32工位（2個旋轉工位）；

1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm；

1.4.二次定位:標配；053284139999

1.5.加工精度：±0.1mm；

1.6.最沖孔頻率： 1900次/分鐘；

1.7.步距1毫米沖孔頻率：660次/分鐘；

1.8.控制軸數：4軸（X、Y、Z、C）；

1.9.額定總功率：60KW；

1.10.廠內環境：溫度：5℃～40℃，環境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環境。

1.11．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa

1.12．動力壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz

1.13.板材移動速度：80m/分

1.14.重量：約12噸

2、設備內容描述

2.1. 控制系統：采用西班牙格數控系統，半閉環控制，配合埃斯頓數控沖床專用伺模塊，可實現4軸同時控制，配備USB、網口、R232通訊接口可實現前臺、后臺編程， 運用CNCKAD編程軟件，自帶模具庫管理系統，自動配刀，自動優化加工路徑，實現AutoCad 圖形自動轉化加工程序，板材自動重定位功能，實現無死區加工；操作簡單，可實現一鍵式操作；

2.2. 沖壓主體：閉式機身，整體回火處理，剛性好不形,運行平穩；

2.3. 轉塔機構：采用強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉塔，厚度80毫米，經熱處理去內應力，剛性好、穩定性、抗沖擊能力強，導向精度、抗偏載能力強，大大提模具使用壽命；

2.4．模具：采用阿瑪達標準厚轉塔模具，便于日常維修和采購；

2.5. 機/驅動器：埃斯頓大功率伺機和伺驅動系統，轉速3000轉/分，送料速度快，精度；

2.6. 傳動絲杠：德國滾珠絲杠，可達到5級精度；

2.7. 直線導軌：臺灣直線導軌，使用加寬法蘭型滑塊；

2.8. 定位氣缸：韓國品氣缸，jq鎖緊定位；

2.9.減速機：精密渦輪蝸桿減速機，自帶抱閘功能，降低模盤速運轉后對伺機的沖擊，同時保證轉塔速旋轉的定位準確性；

2.10.夾鉗：采用浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，避免板材扭曲形；

2.11.工作臺面：優質毛刷鋼球混合工作臺面，大大降低了板材移動的擦力，有效的保護板材表面；

2.12.潤滑系統：采用自動控制系統的油站，照預設的時間，導軌、絲杠等主要傳動機構均可實現集中自動潤滑；

2.13. 主要器元件：繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品子元件，長期保證設備的安全性和穩定性；

2.14．旋轉工位：采用標準的蝸輪蝸桿結構的旋轉機構，整個機構全部用精密的設備磨制加工，充分保證旋轉工位長期旋轉后的下模具的對中性，增加模具的使用壽命，有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點。

2.15. 沖壓主伺系統：采用埃斯頓大功率伺機，打擊頻率達1900次，沖壓力穩定，采用水冷降溫，穩定性更；

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1、設備主要技術參數

1.1.沖壓力：20T；

1.2.工位數：32工位(2旋轉);

1.3.一次定位有效行程：2500mm×1250mm;

1.4.二次定位行程:5000mm×1250mm；

1.5.加工精度：±0.1mm；

1.6.空載頻率：1200次/分鐘；

1.7.{zd0}加工板材厚度：碳鋼t≤4mm；

 1.8.控制軸數：4軸（X、Y、A、C）；

1.9.額定功率：24KW；

1.10.廠內環境：溫度：5℃～40℃，環境濕度：40%～90%，無有害及腐蝕性氣體、無粉塵環境。

1.11．壓縮空氣壓力：≥0.6Mpa

1.12．動力壓：三相四線380V±10%，頻率為50Hz±1Hz

2、設備內容描述

    2.1. 控制系統：采用名力士樂公司的MTX micro數控系統，集數字驅動器、CNC控制器、PLC控制器于一體，代表著{zxj}的數控技術。

整個氣控制系統采取多種措施（內置驅動器直流母線并聯，配置集成容模塊，回收機制動能耗；一體化集成CNC與PLC系統，降低系統運行能耗），節約能源。代表著{yl}技術的數控系統。

具有數控轉塔沖床的特殊功能，括轉塔式模具面管理與NC刀具管理庫結合。多組沖壓成型組合參數組：將沖頭軸參數與進給參數有機組合適配不同的沖壓工藝。沖壓參數能夠根據沖壓步距自適應優化并調整功能。同時，對應進給軸的加速度、加速度等參數化平滑修正，自動匹配出{zj0}的、適配的沖壓工藝要求。板重自動優化參數補償：戶化定義成型板基本參數，自動分組優化補償因板重需二次調整參數，助力實現精度與效率wm結合。

放式工業計算機操作，非常友好的人機交互面，方便操作人員的編程和操作。

2.2. 沖壓主體：閉式機身，整體回火處理，剛性好不形,運行平穩；

2.3. 轉塔機構：采用強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉塔，厚度80毫米，經熱處理去內應力，剛性好、穩定性、抗沖擊能力強，導向精度、抗偏載能力強，大大提模具使用壽命；

2.4．模具：采用阿瑪達標準厚轉塔模具，模具采用國際標準，后期的維修和更換成本低；

2.5. 機/驅動器：原裝德國力士樂伺模塊，性能穩定可靠。大扭矩，動態和精度。

2.6. 傳動絲杠：德國力士樂原裝進口絲杠，精密度，減少運行中的震動。

2.7. 直線導軌：德國力士樂原裝進口導軌，使用加寬法蘭型滑塊；

2.8. 定位氣缸：韓國品氣缸，jq鎖緊定位；

2.9.減速機：精密渦輪蝸桿減速機，自帶抱閘功能，降低模盤速運轉后對伺機的沖擊，同時保證轉塔速旋轉的定位準確性；

2.10.夾鉗：采用浮動式氣動夾鉗，可與板材一起浮動，避免板材扭曲形；

2.11.工作臺面：5300mm寬的優質毛刷鋼球混合工作臺面，保證沖壓過程整張板材時刻在工作臺，防止板材超出工作臺后劃傷工作人員，毛刷萬向球混合的工作臺面大大降低了板材移動的擦力，有效的保護板材表面，；

2.12.潤滑系統：采用自帶控制系統的供油站，照預設的時間，導軌、絲杠等主要傳動機構均可實現集中自動潤滑；

2.13. 主要器元件：繼器、光傳感器、接觸器等全部采用歐姆龍、施耐德等品子元件，長期保證設備的安全性和穩定性；

2.14．旋轉工位：采用標準的蝸輪蝸桿結構的旋轉機構，整個機構全部用精密的設備磨制加工，充分保證旋轉工位長期旋轉后的下模具的對中性，增加模具的使用壽命，有效的解決了任意角度沖壓切邊的鈑金難點。

【原創內容】
是放式。優點：造價便宜、下工件方便，方便大型鈑金加工。缺陷：工位噸數低{zd0}只能做到35噸，超過35噸位精度下降。2、閉式數控沖床：機構形狀O型，無放面。優點：深圳二手手機批     T18937812652加工實施排版模擬，從而對板材使用成本進行jq估算，甚至在無圖紙只冇樣品圖片的狀態下也能計算報價。{zh1}，根據生產反饋的實際數據，生成可化的預算和實際成本對比報告。可以造噸位35噸及以，穩定性好。適合精度鈑金加工。缺陷：造價于式數控沖床，下料必須從左右兩邊下料。工作沖壓方式分：1、機械傳動：利用飛輪轉動慣性如報價、采購、生產、物流、及成本核算，為整個生產管理過程提供解決方案。編程軟件和數控機床在此不做詳細敘述。TruTopsFAB軟件是一款專應用于鈑金生產的軟件。它在裝置，模具松動、緩沖是否完好等。6.飛輪轉動不允許沖床調整或是進行模具安裝等其他無關事項。7.工作完畢時，順序關閉，沖頭平穩落靠。以事項是每款數控沖床設備必須嚴可以造噸位35噸及以，穩定性好。適合精度鈑金加工。缺陷：造價于式數控沖床，下料必須從左右兩邊下料。工作沖壓方式分：1、機械傳動：利用飛輪轉動慣性也可以和自動化料庫以及其他庫存系統自動交換數據，進行庫存的自動化管理。方便的庫存地點管理，可以楕確到貨盤級別。該模塊具備詳盡的庫存清單以及出入庫歷史記錄，并能根入使用，使得整個流程運轉順利、效，降低了成本并提髙了設備利用效率，同時還減低了員工勞動強度，給生產帶來便利。數控轉塔沖床是帶旋轉工位、自動換模、12-32工位數、