①溫度控制 合成預聚體時，溫度控制在75~82~C，高了會使合成的預聚物性能下降，低了會拖長反應時間。與MOCA混合時的預聚體溫度控制在90~110℃，高了會降低產品的硬度和強度，低了會增大混合物的穗彥，不利于澆注操作。硫化溫度120130~C，高了會使，MOCA分解，不利于交聯反應，同時會增加其它副反應，低了會延長模壓成型時間。MOCA的熔化溫度控制剛熔化為液體即可，不能繼續加熱，否則液體MOCA的顏色變深、分解，影響交聯成型。

　　⑦時間控制 合成反應2h，間歇式抽真空2h即可，然后密后置于常溫下保存。預聚體合成后在75~C下，不能超過4～h，更{j能在高溫(100~C)下超過2h，否則會降低產品的性能。澆注要侄1～2min內完成，因為預聚體與MOCA混合后穩定期很短，只有4~5min，還有攪拌也要時間。

　　在模壓硫化時間，要針對產品的形狀和大小而定，一般在15～30min之間，不能再少，要保證制品模壓成型。有時遇到大件產如車輪、膠輥，其硫化(指模壓)時間更長，需要2～3h行。

　　③預聚體脫氣 脫氣的好壞是澆注型聚氨酯橡膠密封件制造成敗的關鍵，預聚體合成后在靜置時，75℃真空脫氣，除去預聚體中大部分氣體;預聚體與MOCA混合之前，需要加熱到100～1 10℃高溫脫氣。同時抽真空(--0.095MPa)脫氣1Omin，而后取出攪拌一下將底部氣泡翻到上邊，再抽真空脫氣10rain，將預聚體中的氣泡排除干凈，才能與硫化劑混合澆注產品。

　　④壓力 壓力一般為14MPa即可。

　　⑤脫模劑 洛陽黎明化工研究院生產的4031聚氨酯脫模劑，酯型或醚型聚氨酯均是較好的脫模劑。3號鈉基潤滑月旨、普通3鈣基潤滑脂也可以用。

　　⑥a的設定 a是預聚體中NCO的設定含量，主要根據制品蝕度、物理機械性能的要求和澆注工藝的性能而定。一般高硬度大一點;低硬度產品口小一點，口常用值為3%～6%。

　　⑦原料選擇 原料選擇主要根據是否耐水、耐熱水而定，醚惟氨喃的耐水性優于酯型聚氨酯。

　　⑦模具 制造聚氨酯密封件的模具，要求嚴、高，結構較為除兒有一般橡膠模具要求之外，還應澆注口不能太小，結構澆注、脫模和清理。在結構上除底、蓋之外，中層模塊至少有3塊。

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