CBN(立方氮化硼)磨具結合劑的分類和特點

結合劑是制備磨具不可缺少的，其作用是將磨粒粘結成具有一定幾何形狀，并把持住磨粒使其在加工中起到切削作用，超硬砂輪結合劑主要有樹脂結合劑(B)、陶瓷結合劑(V)和金屬結合劑(M)三大類，如何選擇結合劑主要依據其自身的性能和加工中對砂輪的要求而定，砂輪結合劑的性能在很大程度決定了砂輪的磨削性能。

樹脂結合劑本身具有一定彈性，能起拋光作用，而且樹脂結合劑的結合強度稍低，使得其具有良好的自銳性能，可以實現較少的修整頻次，砂輪表面不易產生粘屑堵塞，砂輪具有較高的磨削效率，砂輪磨削溫度較低，故其在超硬砂輪中得到廣泛應用，樹脂結合劑立方氮化硼砂輪主要用于高釩高速鋼刀具的刃磨和工具鋼、模具鋼、不銹鋼和耐熱合金工件的半精磨、精磨等。但樹脂結合劑耐熱性差，在較高的磨削溫度下耐磨性差，磨具的磨損大，在大負荷磨削時尤為明顯。

金屬結合劑和磨粒的結合強度高，耐磨性好，磨損小，使用壽命長，保持形狀好，能承受較大的負荷。但缺點是自礪性差，容易堵塞砂輪表面，發熱大，砂輪修整也十分困難。它主要用于玻璃、陶瓷、石材、建材、混凝土、半導體材料等非金屬材料的粗磨、精磨和切割工序，少量用于硬質合金、復合超硬材料的磨削加工，以及成型磨削和各種珩磨、電解磨削等。

陶瓷結合劑是目前應用日益廣泛的一種結合劑，該種結合劑磨具工作表面有較好的容屑空間，切削鋒利，磨削效率高，加工中不易發熱和堵塞，有利于磨削過程的平穩進行，熱膨脹量小，容易控制加工精度，而且該種砂輪整形、修整相對容易，對方便恢復磨具工作表面的切削能力十分有利。一般用于粗磨、半精磨，以及接觸面大的成型磨削等。陶瓷結合劑砂輪與高組織致密性的金屬結合劑砂輪和樹脂結合劑砂輪進行比較，可以通過對陶瓷結合劑砂輪配方的改變和制備工藝的調整，大范圍地實現磨具氣孔比率的調整，甚至有些對氣孔組織結構有特殊要求的砂輪氣孔率可以達到40％或以上。正是由于陶瓷結合劑砂輪的組織結構具有這種獨特的連通氣孔組織的優勢，使得陶瓷結合劑砂輪修整較為容易實現，而且在修整后氣孔率仍然比較大，使用金剛石滾輪能夠實現陶瓷結合劑砂輪的修整和修銳同時完成，能簡單的實現修銳，甚至在許多使用情況下不需要修銳或修整，陶瓷結合劑是一種比較理想的結合劑。