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LYWS石灰石濕法煙氣脫硫增效劑
LYWS石灰石濕法煙氣脫硫增效劑

LYWS石灰石濕法煙氣脫硫增效劑

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洛陽萬山高新技術應用工程有限公司

洛陽萬山高新技術應用工程有限公司 簡 介 洛陽萬山高新技術應用工程有限公司是生產鍋爐吹灰器的專業廠家,公司自1996年創建以來,先后與中科院聲學研究所、中國空空導彈研究院、電力部西安熱工院、東北、中南、西南、西北電力設計院共同合作,并與哈爾濱鍋爐廠、冶金部鋼鐵研究院、武漢鍋爐廠、東方鍋爐廠、四川鍋爐廠、濟南鍋爐廠、杭州鍋爐廠等大型鍋爐生產廠家建立橫向技術合作,并在原來的技術基礎上不斷完善提高,成功的研制開發出{zx1}型長壽命WS-5型聲波吹灰器、WS-10型免維護聲波吹灰器、WS-16型燃燒氣脈沖聲波吹灰器。 到目前為止,我公司生產的各種型號和規格的鍋爐吹灰器已廣泛用于不同類型鍋爐和不同受熱面部位,配套機組由6MW、12MW、25MW、100MW、200MW至300MW,在線投運的吹灰器累計達6000余臺,已在全國各地二十多個省市電廠、石化企業、電站等鍋爐安裝使用,并出口到印尼、越南、等國家。其結構科學,并配以完善的系統設計,保證了優異的吹灰效果,深受用戶的好評。WS系列免維護聲波吹灰器于1998年3月份電力部熱工研究院鍋爐與環境保護研究所在揚子石化電廠作了運行檢驗及測試報告。98年4月份通過了省、部級鑒定,98年9月份中國國際環境保護技術與裝備展覽會上被評為理想的新型高科技節能環保產品。99年4月份通過了天津市電力科學院鍋爐室在天津{dy}熱電廠11號鍋爐熱效率試驗。2000年11月份通過了吉林省電科院對長山熱電廠9號爐吹灰器使用效果進行檢驗及測試。2002年2月份通過了ISO9001國際質量認證(2000版)標準。 我公司技術力量雄厚,具有熱能、電氣、熱工儀表、機制等各類專業人才,公司職工近百人,其中工程技術人員30人。公司現代化廠房面積6000多平方米。 我公司吹灰器成套產品,10余年來,一直委托由冶金部鋼鐵研究總院和中國空空導彈研究院負責加工,他們都具有雄厚的科技實力、精良的工藝設備、高素質的科研人才隊伍,為我公司的產品質量提供了堅強的科技支撐。 我們真心希望和新老用戶,建立友誼,緊密合作,真誠到永遠。
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LYWS石灰石濕法煙氣脫硫增效劑
一、技術特點:
1.提高脫硫效率和鈣的轉性率。
2.不改變脫硫后的產物,不影響石膏。
3.不改變脫硫現有工藝,給安全生產多一層保障。
4.操作簡單,在保證脫硫率的情況下節省電費。
5.在硫含量超設計時,提高FDG的脫硫率。
6.提高漿液的利用率,減少結垢堵塞。
7.解決漿液的活性差和處理效果波動的生產影響。
二、技術應用:
1.提高脫硫塔脫硫效率。
2.降低二氧化硫外排量。
3.降低脫硫塔循環泵能耗。
4.增加安全生產的保障。
三、技術評估(一)
我國火力發電用煤的含硫量呈逐年增高趨勢,原設計建設的FGD法脫硫裝置逐漸已不能滿足現階段及將來所用的煤質要求,又因環保要求提高,致使煙氣二氧化硫排放量超出國家或地方環保規定值。
四、技術評估(二)
LYWS脫硫增效劑的應用,旨在石灰石漿液中添加微量的LYWS脫硫增效劑,提高脫硫效率。在入爐煤含硫量超出脫硫裝置設計值的一定范圍內,通過LYWS脫硫增效劑作用,使煙氣排放二氧化硫指標符合環保要求,避免在燃用高硫煤時所造成的煙氣排放超標,彌補脫硫裝置設計值偏低所存在的問題。




五、化學反應過程
吸收:
SO2+H2O<=>H2SO3,SO3+H2O<=>H2SO4
中和:
CACO3+H2SO3<=>COSO3+CO2+H2O
CACO3+H2SO4<=>COSO4+CO2+H2O
氧化:
2CaSO3+O2<=>2CaSO4
4、結晶:
CaSO4+2H2O<=>CASO4·2H2O。
六、脫硫系統整個化學反應的過程簡述:
1.SO2在氣流中的擴散。
2.擴散通過氣膜。
3.SO2被水吸收,由氣態轉入液態,生成水化合物。
4.SO2水化合物和離子在液膜中擴散。
5.石灰石的顆粒表面溶解,由固相轉入液相。
6.中和(SO2水化合物與溶解的石灰石粉發生反應)。
7.氧化反應。
8.結晶分離,沉淀析出石膏。
七、LYWS脫硫增效劑主體思路:
1.突出的pH值緩沖能力。
2.較強的三相因子傳質作用。
3.輔助的氧化化性能。
八、LYWS脫硫增效劑作用原理。
1、作用原理:
(1)在脫硫吸收反應過程中,石灰石與SO2的反應速度受控于石灰石的溶解度較小,克服或改善石灰石在水中的溶解問題,將會對整個脫硫工藝有較大的改善提高。
(2)由于石灰石在水中的溶解度較小,在吸收塔中大量的石灰石是以微小顆粒狀存在的,經研究發現,在這些微球表面,存在著較大的氣膜和液膜的雙膜阻力,嚴重影響了液體中SO2的傳質,采用針對石灰石的活性劑和復合多元酸來減弱和xc雙膜效應,同時配合助溶劑來加快石灰石的溶解速度,從而大大提高脫硫反應速度。
(3)在脫硫裝置入口;硫份超出設計值的狀況下,原有的氧化系統無法滿足實際工況氧化需要,LYWS脫硫增效劑中的反應化劑可以顯著提高氧化空氣中氧氣的利用效率,從而提高氧化效果。
2、LYWS脫硫增效劑提高石灰石漿液pH值緩沖能力:
(1)脫硫效率、石灰石利用率及設備的結垢和腐蝕因素,吸收劑理想的pH值一般為5.4~5.8之間。
(2)LYWS脫硫增效劑溶液的緩沖作用可以提供緩沖離子對,使二氧化硫的溶解能力增強,在水溶液中的溶解量增加。
(3)LYWS脫硫增效劑溶液的緩沖作用可使石灰石在水溶液中的溶解度增加,較長時間內保持溶液的pH值處于一定的范圍內。
3、LYWS脫硫增效劑提高三相因子傳質作用及石灰石活性:
(1)表面活性功能
表面活性組分能夠減小液界面相能,增強水溶液與碳酸鈣固體顆粒的親和力,促進碳酸鈣的溶解速率;減小石灰石漿液的表面張力,減小了二氧化硫進入液相的阻力,促進二氧化硫氣體的吸收。
(2)泡沫效應:
脫硫塔氣液兩相界面的泡沫能夠影響脫硫效率,泡沫層過高,泡沫較粘固,可導致脫硫效率降低。泡沫層適當,并且泡沫極易破碎,可提高脫硫效率,這是因為,適當的泡沫存在增加了吸收界面的面積。
(3)PH值緩沖作用:
LYWS脫硫增效劑加入后石灰石溶解速度很快,1h內溶解已基本完成,不加LYWS脫硫增效劑時,石灰石的溶解wq需要3h左右。說明LYWS脫硫增效劑對石灰石溶解的促進作用相當明顯。等pH=5.5,LYWS脫硫增效劑{zd0}可使石灰石溶解率提高15%左右。
4、LYWS脫硫增效劑對亞硫酸鈣化氧化:
濕法脫硫的中間產物—亞硫酸鹽的氧化問題若解決不善,會造成系統結垢和堵塞及石灰石漿液中毒,導致脫硫系統不能穩定運行。此外,亞硫酸鹽性質不穩定,不僅其本身會對水體形成污染,且分解后有可能重新釋放S02,進而影響脫硫效率。
(1)造成氧化質量下降的原因:
1)氧化風量不足或系統問題導致氧化異常;
2)LYWS脫硫增效劑加速了二氧化硫和碳酸鈣溶解,致使氧化滯后;
3)有機酸對氧化的抑制作用。
(2)LYWS脫硫增效劑脫硫過程有很好的化氧化作用,可彌補氧化質量不足的問題。
5、LYWS脫硫增效劑強化石灰石—石膏濕式脫硫。
效果案例一:某電廠1機組600MW*2:
燃煤狀況:入爐煤含硫量0.51~2.0%,當燃煤含硫量大于0.63時,脫硫效率下降,并隨燃煤含硫量增加而降低,脫硫塔出口煙氣含硫量能夠大于100mg/m3,超出環保要求。
其中含硫量低于0.63%的燃煤約占15%,含硫量在0.63~1.3%的燃煤約占總煤量的80%,含硫量超出1.3%的燃煤不足5%。
脫硫率和運行負荷,PH值有關。如果其他條件等同脫硫效率可提高3~5%,即一般情況下可以提高脫硫效率3~5個百分點。含硫量越高,效果越明顯,詳細數據見下頁:



6、效果案例二:某電廠1#機組600MW:
(1)600MW機組濕法脫硫系統。
1)脫硫塔漿液容量在1100~1300。
2)漿液循環泵:3臺,每臺的循環量在6000~7500,一般情況開3臺,循環泵的電流在55~85安培之間。
3)當硫含量在0.8時,脫硫塔進口S02在1600mg/m3左右,當含硫量為1.25%對應2800mg/m3,通過使用脫硫增效劑,脫硫裝置二氧化硫排放均可控制在100mg/m3以內。
7、LYWS脫硫增效劑對其它因素的影響:
(1)LYWS脫硫增效劑對亞硫酸鈣具有氧化作用,中試期間石灰石漿液中亞硫酸根含量在0.07~0.2%之間低于0.3規定值。
(2)能夠提高石灰石的利用率,添加LYWS脫硫增效劑后可提高石灰石利用率0.1~1.1%。
(3)LYWS脫硫增效劑對脫硫系統中的污垢物有qc功效,中試觀察,對原系統生成的垢有一定的qc作用。
(4)在煤質較好的基礎上(燃煤含硫量小于0.8%),使用LYWS脫硫增效劑可停一臺漿液循環泵運行,達到良好的節能降耗的效果。
(5)LYWS脫硫增效劑對石灰石漿液有很好的PH值緩沖能力,可減緩脫硫塔內局部PH值上升或下降變化,有利于減輕積垢或腐蝕。通過三個月中試,系統積垢現象減輕,未出現腐蝕問題。
8、LYWS脫硫增效劑性能總述:
(1)LYWS脫硫增效劑是一種粉末固體物質,主要成分由化劑、滲透劑等物質組成。產品在使用中可加快石灰石的反應、吸收速度。
(2)有效提高脫硫效率,可在原來的基礎上提高3~5%左右。
(3)在保證脫硫率在95%的基礎上,減少漿液循環泵的運行臺數,達到節電和降低成本的目的。
(4)可適應高硫份的煤種減少燃煤成本。
(5)不改變石灰石脫硫后產物的物質組成,不降低石膏產品的純度,因此不影響脫硫產物的再利用。
(6)給安全生產一份保障。
9、加yf式及加藥量:
(1)不需要增加任何硬件設備,可利用吸收塔區域漿池(也稱:地坑),將藥倒入坑中,加入部分回收水,啟動攪拌器,使之wq溶解后,啟動區域漿池泵將溶解后的藥劑打入漿中。首次加藥量較大,一次打入。
(2)投加量一般為500至800mg/l(相對石膏出量),初次投加800~1000mg/l(相對脫硫塔漿液保有量積量)
10、案例1:經濟效益分析。
(1)社會效益:提高脫硫效率,減少大氣污染,實現低碳、減排、環保的目的。、
經濟效益: 2臺600MW機組使用LYWS脫硫增效劑,每年可降低成本在440萬元以上。
(3)減少漿液循環泵的運行臺數:如果減少一臺漿液循環泵,以泵電機功率為500kW為例,若電費為0.5元/度電,每天可節約脫硫成本:7000元,每年可節約脫硫成本220萬元以上。如果電廠為兩臺機組都使用LYWS脫硫增效劑,每年可節約成本440萬元以上。
(4)可使用廉價的含硫量偏高的煤種:以兩臺600MW機組為例,平均每天用煤8000噸,如果每噸煤降低1元,每天節約8000元。
(5)減少石灰石的消耗量。
(6)減少環保罰款的支出。
11、案例2:石膏濕式脫硫(600MW機組):
(1)某電廠1#機組主要的經濟效益:
1)脫硫系統狀況。
2)日常采用3臺漿液循環泵,運行電流55A,能耗較大。
3)沒有備用循環泵,當發生設備故障時,無法保證脫硫系統正常運行。
4)遇到突發情況被迫提高高硫煤的使用比例時,脫硫率無法達標。
(2)實驗結論:
1)脫硫效率在添加LYWS脫硫增效劑時,可停一臺漿液泵而安全運行。
2)在提升高硫煤的使用比例后,在3臺循環泵全開的情況下,可以保證脫硫效率95%以上。
3)降低石灰消耗和石膏含水率。

12、案例2:效益分析:
(1)經濟效益:
1)加入LYWS脫硫增效劑后停運一臺漿液循環泵,每天節約電費:
2)1.732X0.85(功率因數)X6.0(運行電壓)X55(運行電流)X24X0.5(上網電價)=6858.7元。
3)加入LYWS脫硫增效劑后停運一臺漿液循環泵備用,增加了脫硫系統運行可靠性,同時降低了設備磨損及維護費用。
4)停運一臺漿液循環泵減少增壓引風機阻力,每臺引風機電流降低10A左右,每天可節約費用1914元。
5)加入脫硫增效劑后降低了石灰石的消耗,同時降低石膏含水量,具體數據需長時間觀察分析。
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