豆漿粉生產工藝 

1、原料機選

采收后的當季大豆及時予以機器篩選，剔除霉變、紅眼等問題豆。防止雨淋和曝曬，及時放在通風涼爽處短時存放，切不可堆積。從采摘到機選一般應控制在5天以內。

  2、原料人工分選

人工分選，除凈豆中雜質。根據產品標準，去除畸形、短小、過大等品質外形不一的大豆，保持豆粒均勻，同時挑出成熟度不適宜及嚴重脫粒、干癟、有病蟲害的青豆。

  3、脫皮

將大豆用輸送帶由庫房輸送至生產車間，經過日本先進脫皮機進行脫皮，生豆在加熱器內加熱數分鐘后，要求排風溫度在50-60度，并根據原料的烘干程度調整蒸汽壓力。使脫皮率達到98%。

  4、去臍

使用熱蒸汽脫皮工藝，使豆臍進入臍收集桶。

  5、失活

開啟蒸汽法門，排放冷凝水，控制在0.2-0.3Mpa,使熱水溫度達到工藝要求，將NaHCO3用40度溫水溶解加入，按工藝要求配制溶液，正常運行過程中，檢測豆漿固形物濃度（10%）。此工藝主要作用將是滅脂肪氧化酶及異蛋白酶。失活采用日本精研社技術。

  6、細磨

大豆在半豆失活過程中需進行細磨，此過程為超微化處理。方法是將大豆經過破碎機及細磨機。

  7、分離

此過程主要使去除豆渣，使豆漿新鮮程度更高，口感更細膩，要求大豆利用率達到56%，先進的瑞典技術，使分離機體積更小，功率更大，分離效果明顯。

  8、除臭脫腥

大豆中的臭味是產品口感的決定因素，臭味解決程度越好，產品口感越好。在130℃的高溫環境下，先進設備技術使豆漿臭味去除。

  9、sj

在生產過程中，大豆不可避免的含有大量土壤菌等其他xj，在115℃的高溫作業下，保證大豆蛋白質保持{zh0}攝入狀態，并且瞬間sj。

  10、冷卻

經過板式換熱器，使豆漿溫度瞬間降低，由110℃降低至60℃左右。

  11、配料

在上道工序5分鐘后，檢測豆漿濃度在10%左右。配料缸存料達到3/4時，再次測定濃度，根據濃度按配方表添加各種輔料，并打開攪拌，使之混勻。電子秤計量，配料誤差確定在1%以下，控制在0.5%以內。多個配料缸通過進料閥進行調整。公司已經研發出多達60種產品。

  12、雙效濃縮

濃縮的作用是使豆漿的濃度更高，是新鮮品質的依托。真空壓力0.37-0.42Mpa，二效在負壓工作狀態下，調節冷卻水溫度，保持在40-45℃。豆漿的品質很大程度上得益于雙效工序的效果。該工序采用日本技術。

 13、制粉

本工序制粉，采用目前國際{zxj}的丹麥NIRO技術，上排風旋風附聚，無塔壁粉，無布袋粉，豆漿瞬間成粉。保證顆粒均勻，水分適宜。

  14、震動器

利用外設震動錘，使塔內粉自動降落。

  15、集粉

三段風機調整溫度，檢查豆漿粉的顆粒大小、顏色以符合工藝要求，采用流化床進行二次造粒，粉狀態更好，使高溫下的豆漿粉在過程中降溫，為下道工序準備。然后進行真空集粉，螺旋推進集粉倉，避免污染，保證產品品質。

  16、檢驗、包裝

檢驗豆漿粉的理化指標和微生物指標是否符合質量標準的要求。將檢驗合格的豆漿粉通過全自動包裝機，再裝入設計wm的全彩色包裝袋，DOMINO噴碼機標注生產日期，并由捆箱機裝箱打包。包裝規格分為每袋裝100g、300g、350g、420g、540g、600g、5公斤、20公斤和25公斤多種，以滿足不同消費者需求。

  17、貯存

將豆漿粉成品放入常溫干燥的成品庫中貯存。