片材對制品細節的清晰度的影響

制品細節的清晰度被理解為成型模具的輪廓被模塑復型的精度，其標準是看與模具接觸表面的半徑非常小的拐角和表面結構(皮革和木材紋理)。

 細節的清晰度受下列因素影響：?塑料的種類；?片材的厚度；?成型片材厚度方向的成型溫度；?真空吸塑成型系統中的成型力；?成型模具的溫度；?成型模具的排氣孔；?牽伸率。HIPS、PP、PE、ABS和PPE都是能成型為清晰度很好的制品的塑料。而PC、APET和一些等級的PVC只能在特定條件下獲得足夠的清晰度。片材厚度決定了真空吸塑成型模具的設計和細節精度。①相應的厚度減小。選擇的成型溫度越高，細節的精度也就越好。只是對于結晶型的塑料，如APET、CPET是一個例外。如果材料的厚度在4mm以上，若要得到較好的細節清晰度的話，就要對材料有足夠的加熱。若有必要的話，可以減小加熱強度，延長加熱周期。成型作用力越大，得到高清晰度就越容易。請注意：對于許多塑料片材，, ，, ,
機器的成型力不足(如真空吸塑成型)可以通過更高的成型溫度來彌上述標準也適用于面積牽伸為4：1或成型高寬比達到1：2的情況。在高溫下進行更大的牽伸，很難獲得均勻的壁厚。真空吸塑成型模具溫度越高，細節清晰度就越好。就壓力成型而言，模具溫度低可以通過提高成型壓力來彌補。這種方法通常被用來成型OPS的薄片材，不能用過冷的模具獲得到較好的制品細節。如果片材將被模塑成表面有工程結構的制件，模具就必須加熱到接近材料的玻璃化轉變溫度。排氣好的模具可以得到更高的細節清晰度。當空氣被包裹在模具的平面或結構中，模塑制品上的結構深度會變淺，表面呈光滑狀。整體牽伸越大，對獲得高清晰度越不利。就真空吸塑成型而言，被模塑成型的塑料仍然會保持彈性，并沒有wq塑化，因此具有橡膠片的特性。為了使制品得到更好的細節清晰度，隨著整體牽伸增大，所需要的成型力也就越大。