一、原材料方面
1、含鈦(Ti)、含鋁(AI)高的原材料以及高合金鋼、不銹鋼等禁止使用。
2、銹蝕、氧化嚴重,油污、煤泥、廢砂多的原材料,清理干凈后使用。
3、潮濕、帶水的原材料,干燥后使用。
4、小于3mm的薄鐵皮(管件)等,禁止使用。
5、原材料長度要控制在300-400mm左右。
二、鐵水熔煉方面
1、原材料裝爐時,一定要緊實,盡量減少空間,以減少鐵水吸氣和氧化。
2、在每爐鐵水熔化過程中,徹底清渣至少2-3次,并且,清渣后要及時覆蓋聚渣和保溫材料覆蓋鐵水,避免鐵水長時間與空氣接觸吸氣和氧化。
3、熔化好的鐵水,高溫等待時間不超過10-15分鐘,否則,鐵水質(zhì)量會嚴重惡化,成為“死水”。
4、出鐵溫度不低于1540±10℃,出鐵后,要及時除渣,同時覆蓋聚渣保溫劑,防止鐵水降溫和氧化。
5、禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)的增碳劑。
三、孕育劑方面
1、使用前應(yīng)經(jīng)300-400℃烘烤,去除其吸附的水分和結(jié)晶水。
2、孕育劑粒度5-10mm.
3、孕育劑含鋁量<1%
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