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量具業新規細刮焊接平臺的注意事項

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　細刮焊接平臺的注意事項：

　　一、焊接平臺細刮的目的在于增加表面精度，對尺寸的影響很小，所以要注意刃口的鋒利光滑，并跟平板傾角成5°。

　　二、刀跡要小，約3mm寬、6mm長，每刀都應該在點上，先在點前面落刀，在點中間用力下壓，過點抬起。刮時要按點的大小，亮暗而分輕重，大的亮點全刮，中等點中間挑開，分成兩個小點，小的黑點可以留著不刮，小的亮點輕輕刮掉，這樣大刮研點變成小點，中刮研點分成兩個小點，原來的小刮研點變成大點，原來沒有刮研點的地方也會出現點。

　　三、細刮時應該注意溫度的變化，如果焊接平臺的熱處理做的很好，室溫變化不大，那么鑄鐵平板基本不會產生變形，但如果平板的某一部分被太陽光直接曬著，或者附近有火爐等熱源，那么鑄鐵平板就會產生變形。

　　四、刮研的點越多，刀跡應越小，吃刀也較輕，但也不能太輕，不然刮研點不深，顯示不明顯，而且點容易磨掉，一般在0.003mm左右。

　　五、鑄鐵平板互相研磨時，由于本身剛度和重量的影響，底部的支點(三條腿)上的受力，往往會產生平板的變形。

　　六、細刮結束時，鑄鐵平板每25平方毫米的方框中將有25~30個刮研點，承壓面積約20%，平直性達到每300mm，誤差不大于0.0037mm。

在刮研焊接平臺時，粗刮、中刮、細刮這三個階段必須把握好。有的工人因為急于求成，在不應該中刮時先中刮，還不應該細刮的時候細刮了，結果大大的浪費了工時，這主要是急于增加點數，而對平整性的不注意造成的.

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