螺旋分級機系列設(shè)備
在選礦廠用于同磨礦機組成閉路工作的分級機，需要有提升運輸沉砂的機構(gòu)，因此這類分級機被稱為機械分級機，其實分級過程仍是借顆粒的沉降速度不同進行的。機械分級機除主要作為磨礦的輔助設(shè)備進行預先分級和檢查分級外，有時也用于對含黏土礦石進行洗礦以及對礦將進行脫泥、脫水。
根據(jù)運輸沉砂機械的形式不同，機械分級機可分為螺旋分級機、耙式分級機和浮槽分級機等。其中螺旋分級機構(gòu)造簡單，操作方便，分級槽具有較大的傾斜角度，便于同磨礦機作自流連接，故應用較普遍。其他形式的分級機雖在我國仍有使用，但已停止制造。螺旋分級機的外形是一個矩形斜槽，槽底傾角為12°~18.5°，底部呈半圓形。槽內(nèi)安裝有1或2個縱長的軸，沿軸長連續(xù)地安置螺旋形葉片。借上端傳動機構(gòu)帶動螺旋軸旋轉(zhuǎn)。如為雙螺旋，從上部來看螺旋葉片均是向外轉(zhuǎn)動。礦漿由槽的旁側(cè)給入。在槽的下部形成沉降分級面。粗顆粒沉到槽底然后被螺旋推向上方排出，在運輸過程中并進行脫水。未及沉降的細顆被表層礦漿流攜帶經(jīng)溢堰排出。
分級過程與在分泥斗中基本相同。在分級槽下端有一個框架。框架的上部橫梁設(shè)有提升裝置，用以調(diào)節(jié)螺旋葉片距槽底的距離，并在停車時將螺旋軸抬起，以防止礦砂沉積埋住螺旋葉片。螺旋分級機分級液面的高低又可分為高堰式和浸入式（或稱沉沒式）兩種。高堰式分級機的溢流堰高于下端螺旋軸的中心，而低于螺旋葉片的上緣。分級液面的長度不大，液面可直接感受到螺旋葉片上的攪動作用，故適于粗級分級作用，分級粒度多在0.15mm以上。浸入式分級機的下端螺旋葉片wq浸入在液面以下，分級面積大而又平穩(wěn)，適于細粒級分級，分級粒度在0.15mm以下。它的溢流生產(chǎn)率較高。此外還有一種低堰式螺旋分級機，其分級液面低于下端螺旋軸承，液面很小，攪動作用大，主要用于含泥砂石的洗礦。
機器的結(jié)構(gòu)和工作原理1、傳動裝置2、螺旋體3、傳動裝置4、上部支座5、下部支座6、升降裝置主要結(jié)構(gòu)說明：傳動裝置：30、500、750型電動機減速機聯(lián)軸節(jié)動螺旋軸。1000型由電動機、減速機、傘齒輪帶動螺旋軸。1200、1500型由電動機、減速機、圓柱直齒輪帶動螺旋軸。
螺旋體：由空心軸和螺旋葉片、支架組成。空心軸是無縫鋼管（A2或2#）
螺旋葉片：為A3鋼板或白口鑄鐵制件，是易損件須根據(jù)磨損情況更換。
槽體：由A3鋼板焊接，焊后不得裂開，沒有透漏現(xiàn)象。
升降機構(gòu)：分成兩種形式（1）手搖蝸輪減速機、通過鋼絲繩升降螺旋體。（2）電動機、減速機通過傘齒輪絲桿升降螺旋體。
螺旋分級機安裝、操作保養(yǎng)
（一）安裝：機器經(jīng)檢查無損傷、螺釘無松動，既可安裝。分級機應牢靠地安裝在澆注好的混凝土的基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)設(shè)計應具有很好的支撐作用，盡量減少對螺釘?shù)募羟辛Α＃ǘ┎僮鲗β菪旨墮C的結(jié)構(gòu)和工作原理清楚后，方可操縱本機。
1、螺旋體轉(zhuǎn)運后，方可開始給入礦漿，逐漸地增加給礦量。
2、螺旋體處在工作狀態(tài)時，如遇特殊故障（如卡住、過載）須立即停車時，立即將螺旋體提升出礦漿面，絕不準許螺旋體壓在礦漿內(nèi)，速將排礦閥打開，避免淤塞。
3、再次啟動時，須將螺旋體下降到一定位置，才能轉(zhuǎn)動螺旋體。
4、本機在使用中如需要停車時，應先停止供料，待物程分級完，內(nèi)無物料之后，才能停止運轉(zhuǎn)。（三）保養(yǎng)
1、凡各潤滑點均以鈉基潤滑脂或鈣基潤滑脂潤滑。
2、每班應查看減速機內(nèi)部潤滑油是否在油針刻線上，每6個月?lián)Q1次油。
3、應經(jīng)常檢查下部支座或中間架軸瓦、軸承、密封圈是否磨損、軸瓦是否損壞，以便及時更換。
4、下部支座的軸承潤滑必須每隔4小時用手動干油泵向軸承內(nèi)壓注高壓油，以保持軸承的密封性能。
螺旋分級機技術(shù)參數(shù)
|
型號
|
螺旋直徑
Mm
|
螺旋轉(zhuǎn)速
R/min
|
水槽長度
Mm
|
功率
kw
|
生產(chǎn)返紗量
T/24h
|
生產(chǎn)溢流量
T/24h
|
外形尺寸
Mm
|
重量
T
|
|
FG-3
|
300
|
12-30
|
3000
|
1.1
|
30-80
|
10-30
|
3850/490/1140
|
0.7
|
|
FG-5
|
500
|
8-12.5
|
4500
|
1.1
|
143-261
|
32
|
5430/680/1480
|
1．6
|
|
FG-7
|
750
|
6-10
|
5500
|
3
|
256-564
|
65
|
6270/980/1820
|
2.7
|
|
FG-10
|
1000
|
5-8
|
6500
|
5.5
|
473-1026
|
85
|
7590/1240/2380
|
4．0
|
|
FG-12
|
1200
|
4-6
|
6500
|
7.5
|
1170-1600
|
155
|
8180/1570/3110
|
8．5
|
|
FG-15
|
1500
|
4-6
|
8300
|
7.5
|
1140-2740
|
235
|
10410/1880/4080
|
12．5
|
|
2FG-12
|
1200
|
4-6
|
6500
|
7.5
|
2340-3200
|
310
|
8230/2790/3110
|
15．8
|
|
FC-10
|
1000
|
5-8
|
8400
|
7.5
|
473-1026
|
75
|
9600/1240/2680
|
6
|
|
FC-12
|
1200
|
4-6
|
8400
|
7.5
|
1170-1630
|
120
|
10370/1540/3920
|
11
|
|
FC-15
|
1500
|
4-6
|
8300
|
15
|
1140-2740
|
185
|
12670/1820/4890
|
16．8
|
|
2FC-12
|
1200
|
4-6
|
8400
|
15
|
1770-2800
|
240
|
10370/2790/3920
|
17．6
|
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