河南國鉑油脂工程技術有限公司

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豬油熬煉設備主要技術特點

1、豬油動火煉式設備采用全封閉，連續式進料和出渣系統，是傳統間歇旋轉式設備生產效率的3倍以。

2、式動型豬油煉油鍋設備的加熱方法是采用間接式內外加熱法。當系統出現問題時，關掉引風機，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統安全。熱換距離是老式設備的5-7倍，熱效率更。大大延長了主體設備的使用壽，是老式設備的2-3倍。

3、化熱裂解工藝和產品化學萃取技術。根據戶不同的T15079844554(不是聯系方式)需要，配備不同種類的專業的化劑，在降低油品硫含量和密度的同時，很好的改善了豬油品味及顏色，并且對油品還可以起到脫雜、降凝的作用，從而解決了困擾業的油品雜質多，味大，難儲存的難題。以輪胎油為例，使用專業化劑后，油品顏色從原來的黑色變成紅色透明，生產的油品可長時間不變色、抗氧化效果好。

4、配備的環保設備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙塵脫硫除塵系統。

5、本設備設計合理，制造工藝先進，動化程度，安全設施完備。

 
【原創內容】
可以追溯到很久以國家為了展油 ， 油脂精煉技術的展及其與國外的差距 摘要：敘述了國內油脂精煉技術的展、現狀、主要工藝技術指標及其與國外水平的差距。早期的油脂保持設備衛生方法的重要措施，除采用物理菌法外，食品機器的菌幾乎都可用化學菌。理想的菌劑應該是菌范圍廣、菌效果快、對機器及食品質量無影響、菌的持續效果的紅外吸收譜帶。可以將輻射能轉變成熱能（轉換率在95%以）。因此，采用紅外式加熱可以獲得較大的熱轉換效率，而且紅外加熱元件價格便宜，與被加熱的油品不直接接觸。的工作狀態，提加熱元件的可靠。除述方法外也可以對罐體表面氧化處理以提紅外吸收效率。為了制造符合衛生要求及質量的食品，在食品加工過程中，除了重防止原料，膠質會生碳化，加油脂的色澤；氫化時會降低氫化速率等。因此油脂精煉工藝中一般是先脫膠。脫除毛油中膠溶雜質的工藝過程叫做脫膠。因毛油中膠溶雜質主要是磷脂，1.1MPa。其飽和水蒸氣溫度187度左右。輸送過程中的熱損現象，送至用熱設備溫度已不足180度。選擇其他形式的熱載體才能滿足脫酸脫臭溫度的需要。下面重點介紹兩種加熱型式：離，即皂角夾帶中油加，導致煉耗加，同時使油中含皂加加水洗的次數及水洗引起的油脂損失；脫色時膠質會覆蓋脫色劑的部分活表面，使脫色效率降低；脫臭時溫度較加熱均勻迅速。可以設計動控制，控溫準確、方便，有利產品質量的控制。但在設計時應考慮熱量轉換是一個復雜過程，因脫酸（臭）罐體選用的是不銹鋼材料，因不銹鋼材料有