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水泥欄桿模裝配工藝規程是指導模裝配的技術件，也是制訂水泥欄桿模生產計劃和進行技術準備的依據。模裝配工藝規程括模零件和組件的裝配順序、裝配基準的確定、裝配工藝方法和T15364544775(不是聯系方式)技術要求、裝配工序的劃分以及關鍵工序的詳細說明、必備的工和設備、檢驗方法和驗收條件等。①相關零件的位置精度滿足設計要求。例如，定位銷孔與型孔的位置精度，下模之間、動定模之間的位置精度等。②相關零件的運動精度滿足設計要求。其中，括直線運動精度、圓周運動精度及傳動精度。例如，導柱和導套之間的配合狀態。③相關零件的配合精度滿足設計要求。例如，相互配合零件的間隙或過盈量是否符合技術要求。
模裝配的重點有兩個:一是尺寸精度，二是位置精度。裝配尺寸鏈主要是控制模的尺寸精度，裝配工藝方法則偏重于位置精度的控制。在模的裝配中，各零部件需要照一定的順序關系和聯接關系組裝在一起，組裝時相關零件的尺寸或相互位置關系（同軸度、平行度和垂直度等)必須滿足一定的要求，如果把這些尺寸和位置關系照一定的順序首尾相連就組成一個尺寸鏈條，稱為裝配尺寸鏈。戌就組成了一個裝配尺寸鏈。
裝配尺寸鏈的封閉:組成尺寸鏈的有關尺寸一定順序首尾相連接構成封閉圖形，沒有口，就是尺寸鏈的封閉。簡地說，水泥欄桿模就是一部分尺寸之和必須等于另一部分尺寸之和。

【原創內容】
裝配工藝方法則偏重于位置精度的控制。在模的裝配中，各零部件需要照一定的順序關系和聯接關系組裝在一起，組裝時相關零件的尺寸或相互位置關系（同軸度、平行度和垂直度等)必須滿足一定的要求，如果把這些尺寸和位置關系照一定的順序首尾相連就組成一個尺寸鏈條，稱為裝配尺寸鏈。柱形凹模刃口強度，刃磨后尺寸不變，制造方便，但在工件或廢料向下落出的模結構中，工件或廢料積存在刃口內，凹模的脹力大， 大了沖壓力和刃壁的磨損;適用于沖裁件形狀復雜、精度的出件。錐形凹模能動向下 出件，工件或廢料不積存在刃口孔內，侵蝕花崗石中長石及石英矽化物結晶之晶造成晶粒剝離的現象。又如非中清潔劑或水蠟、油蠟、克力蠟等各種蠟，一般均含有酸堿，長時間使用使羅馬柱表面光澤盡失，因此刀的尺寸精度、剛度及磨損將直接影響內孔的加工精度;凹模型孔加工時，切削區在工件內部，排屑、散熱條件差，加工精度和表面質量不容易控制。(2)凹模的分類凹模根據其外部形狀不同可分為圓形凹模和方形凹模。如果凹模孔口形式分類，則可分為柱形凹模、錐形凹模和過渡柱形凹模。有羅馬柱模均怕酸堿。例如：酸常造成花崗石中硫鐵礦物氧化而產生吐黃現象，酸分解大理石中含的碳酸鈣，造成表面被侵蝕狀況，裝配工藝方法則偏重于位置精度的控制。在模的裝配中，各零部件需要照一定的順序關系和聯接關系組裝在一起，組裝時相關零件的尺寸或相互位置關系（同軸度、平行度和垂直度等)必須滿足一定的要求，如果把這些尺寸和位置關系照一定的順序首尾相連就組成一個尺寸鏈條，稱為裝配尺寸鏈。否則因砂輪選擇不當而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。常用砂輪外徑一般不于150mm，{zd0}可200mm。將砂輪安裝在數控機床主軸，剛石刀固定在刀架(車床)或工作臺（銑床)，利用數控指令使剛石刀相于砂輪進給修整出成形砂輪。殘留劑導致日后羅馬柱問題。以合理的保養才能保羅馬柱的長久美觀！每種羅馬柱模的結構、要求和用途不同，它們都有特定的生產過程。但是同屬羅馬柱模類，它們的生產過程又有共同的特點。因此，羅馬柱模的生產流程分為5個階段，