絕緣粉末涂料

電工環氧絕緣粉末的涂敷技術在母排、銅排、斷路器、開關柜、絕緣子、母線槽和12~40.5kV開關柜中母線絕緣及其他需要耐高壓的電器元件絕緣上得到廣泛應用，如日本三菱公司的12kV開關柜，瑞士ABB公司和德國西門子公司的12~40.5kV開關柜都采用了絕緣粉末5555涂敷工藝對柜內的母線進行絕緣處理，尤其是在40.5kV開關柜中應用，縮小相間、相對地的距離，減小柜體體積，節省成本，同時提高開關柜的整體質量。

熱浸涂方法：工件預熱到200~260°C ，將工件浸到已有絕緣粉末的流化床中1~2秒，厚度300~400mm（時間越長或次數越多，厚度越高），然后剝去遮蔽物，視工件大小和當時溫度決定是否需要后固化，及后固化的溫度和時間。熱噴涂方法：工件預熱到180~240°C ，將工件移致噴粉房中，將絕緣粉末噴到工件上并達到規定的厚度，然后剝去遮蔽物，視工件大小和當時溫度決定是否需要后固化。  

粉末性能:  

粉末體系 環氧樹脂

密度(ISO 8130-2) 1.4~1.7 g/cm3

200℃凝膠時間 (ISO 8130-6) 5~120 sec.

存儲條件 12個月、≤23℃

應用參數:

固化條件 該類粉體分為快速固化和低溫慢速固化兩類，具體的固化條件取決于產品的性能要求及設備條件

粒徑分布(ISO 8130-1)

 < 32 μm = 5%–20 %

< 200 μm = 99.5%–100 %

涂膜特性：

顏色 綠色、黑色、紅色，等

建議膜厚 150 – 450 μm

流平效果 光滑

附著力 0級

硬度 >3H

耐擊穿電壓 >30KV/mm

邊角覆蓋率 >40%

邊角空間穩定性 >145℃

二氯甲烷浸泡 >12h，不起泡，不脫離

蒸汽管道防腐涂料 耐高溫防腐涂料

隨著我國經濟建設快速發展，特別是基礎設施投資力度的加大，供熱系統中的直埋管網日益增多， 1999 年達 9251km ，已占總管道量的 29.51% 。現我國每年近 2 億多元投資于直埋式預制蒸汽直埋管道的敷設，年約 800km 以上。但金屬管道腐蝕直接影響管網的經濟性、安全性、可靠性，隨著科技進步，金屬材料的防腐愈來愈得到重視和加強。我公司已研究開發出多種有效的防腐蝕、耐高溫、防結垢的管道防腐粉末涂料，減少埋地管道的腐蝕，保證正常使用壽命達 15 年或更多（國外都在 20~40 年以上），是管道設計基本要求。

產品特點：1、耐高溫水煮，提高輸水效率25%。由于表面光滑且具有疏水自潔功能有效防止結水垢。耐化學品、耐酸堿鹽。    

涂料類型：納米改性環氧類粉末涂料

顏色：綠色

附著力：1級

硬度：4H

耐溫性：＜210℃

Tg            185℃

涂裝方式：靜電噴涂

固化條件：200℃×30分鐘

金屬表面處理：噴砂    Sa2.5級

保質期：25℃×24月

耐偏磨耐高溫防腐粉末涂料

產品型號：TR-590M

生產廠家：威海特瑞防腐材料有限公司

產品類型：納米改性環氧防腐粉末涂料

涂裝方式：靜電噴涂

固化條件：235℃×50min

保質期：24月（25℃）

產品特點：附著力強、結構致密防滲性好、硬度高、防腐性能好、耐磨性能好、耐高溫。

密度/(g/cm3) . 1.24 1.26～1.34  

拉伸強度/MPa≥ 73

沖擊強度/(kJ/m2)≥ 314 

布氏硬度≥ 10 

Tg值：210℃

Td 5%：410℃

馬丁耐熱/℃ 315

應用領域：石油鉆桿、油管、抽油桿、化工設備、脫硫拖箱、熱交換器等防腐耐磨領域。