東莞市城模五有限公司主要從事各種塑膠模設計、造及塑膠品成型射出、噴油、移印等加工務。公司作的模類型廣泛，括各種用器類、腦周產品類、通訊產品類、動工類及CD、DVD、MP3、MP4類等，可作快速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中型模。{zd0}的模尺寸2米*1米，最重重量可達8噸。工廠現擁有大型進口CNC機臺及其它精密加工的機械配套設備，現模月產量可達50套。

   

   公司借“以誠固本，用速度取勝，以品質為生，謀求互利雙贏，不斷提升競爭核心力的經營理念”不斷wm與更企業的管理模式和生產管理流程，加強品質改善務。讓我們用豐富的經驗及要求，雙贏互助，連同我們的事業一起邁向輝煌的明天！熱誠歡迎各老朋友蒞臨廠參觀指導。

 

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 塑膠噴油加工過程中出現“跑油現象”。是什么原因導致深圳立在塑膠噴油加工過程中“跑油”產生呢?又該如何解決跑油現象?
塑膠噴油加工中產生跑油的原因有如下幾點：

1、底層或油中混有油污、蠟質、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。

2、底層油內有不干稀釋劑，如煤油、柴油、干燥后未及時揮就油面漆。

3、底層漆太光滑，與面層的附著力于面層油的表面張力而產生跑油。

4、油的潤濕差或摻入過多的有機硅油，都不易形成一層均勻的膜層，容易生跑油。

5、噴空氣受污染，如噴周圍有拋光、酸汽揮等工序的工廠(如鞋、酸洗、鍍)，隨風向的改變將油污、酸汽吹進噴，使漆膜跑油。

解決塑膠噴油加工中跑油的方法：

1、處理好基層，施油層不得有油污、蠟質、潮氣等。要查油水分離器的分離效果，查氣路中是否有油類和水汽存在，若有應處理干凈后再噴油施工。

2、油施工粘度要適中，并選用揮較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。

3、盡量避在冷、潮濕、煙熏的環境下施工，噴不要建立在有拋光、酸汽揮的工廠附近。

4、油漆中硅油的摻入量要適當，過度摻入產生跑油。

　　5、施工時現有跑油現象，應立即停止施工，查跑油的原因，排除后再施工。

　　6、已經出現跑油的工件，應全部實干后再打磨平整，然后重施油。

　　下次，如果再出現塑膠噴油加工中跑油現象，相知怎么處理了。

 

T15537365984(不是聯系方式)


【原創內容】
A4=Ra0.063μm，由于解拋光、流拋光等方法很難jq控零件的幾何jq度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，以精密模的鏡面加一打磨工序時，砂紙應從不同的45°方向去打磨，直xc一級的砂，當一級的砂qc后，必須再延長25%的打磨時間，然后才可轉換下一更細的砂號。打磨時變換不事項：于硬度較的模表面只能用清潔和軟的油石打磨工。在打磨中轉換砂號級別時，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。在進行每良品，提產品質量。在熱流模成型過程中，塑熔溫度在流系統里得到準確地控。塑可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流成型的有差異，給拋光造成困難。拋光的技術：由于拋光主要是靠人工完成，以人的技能目前還是影響拋光質量的主要原因。一般認為拋光技術影響表面粗糙度，其實好的拋光技術還要同的方向可避工件產生波浪等低不平。塑模拋光應意的事項：塑模的拋光與其他行業中要求的表面拋光有很大的不同，嚴格說，塑模的拋光應該稱為鏡面加工。它，件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流模生產的薄壁產品成型周期可在8秒鐘內完成。節省塑膠原。傳統模塑時產生水口,要求的塑膠產品是不許用水口大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基硬度，必須去除。因此{zh0}加一粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。熱處理工藝：如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特