膠版印刷

印刷軟bao裝用的薄膜方面，需要開發新油墨和干燥方式，未知的領域還不少，要想立刻予以解決不容易。此外，來自高沸點溶劑處理的二氧化碳從地球環保的角度來看，也是必須解決的問題?印引進。

在歐美各國已開發的由計算機制利用激光將圖像直接成像到版上的各種規格的CIP，日本也已引進。利用CIP的直接制版，與過去法比較，不需要軟片輸出，做到交貨期短、降低工價，因為可以再現較小的點子，提高了亮調的再現性，細線和文字的表現也獲得較大的改進，使得版面設計的表現范圍大大地提高。

柔性版印刷

設備維護：每zm下班前兩小時為法定的周保時間，機臺人員必須對設備進行檢查，維修（或換件）、潤滑、調試、擦拭，待車間檢查合格后方能下次開機生產，每月底集中力量對設備進行一次徹底維護。

張力部分：張力控制系統是保證印刷套準的重要裝置，設備長期高速運轉往往會造成套準精度降低，套準靈敏性差，波動大。維修時，必須對張力控制傳感器等裝置進行檢查，并更換磁粉制動器中的磁粉。

柔性版印刷油墨的概念 

柔性版印刷油墨原名為苯胺油墨，后稱其為橡皮凸版油墨，現國際統一稱為“柔性版印刷油墨”。 苯胺油墨之名是由于最早的油墨配方中采用了苯胺染料之故。1935年后，由于印刷機和油墨的進步，才使這種印刷方法有了很大的發展，其名稱{zh1}統一稱為“柔性版油墨”。

我國一直將其名稱譯為橡皮凸版油墨，直到20世紀80年才根據國際統稱之后將其改稱為“柔性版油墨”。因為制造這種印版的版材發生了變化，除了使用橡膠以外，尚有感光樹脂等。 柔性版油墨是典型的溶劑油墨，即：液態油墨，其靠溶劑的揮發干燥。這種油墨通過網紋傳墨輥（墨輥上有凹痕）傳遞到柔性版上。一般情況下，其油墨的粘度為35毫泊·秒（25°C）。這種油墨如按其有色體為基礎可分為以下三類，即：染料型、顏料型、染料顏料型。通常，染料型粘度小一些，顏料型的粘度大一些，以有利于分散和儲存（防止沉降）。由于承印物的材料不同，因此，油墨配方中的樹脂與溶劑也是各種各樣的，但是油墨必須具有適宜的粘度和流動性，干性也要求要良好，干燥后無殘留的異味，對承印物的粘附性要好，對印版不起作用。