東莞市城模五有限公司主要從事各種塑膠模設計、造及塑膠品成型射出、噴油、移印等加工務。公司作的模類型廣泛，括各種用器類、腦周產品類、通訊產品類、動工類及CD、DVD、MP3、MP4類等，可作快速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中型模。{zd0}的模尺寸2米*1米，最重重量可達8噸。工廠現擁有大型進口CNC機臺及其它精密加工的機械配套設備，現模月產量可達50套。

   

   公司借“以誠固本，用速度取勝，以品質為生，謀求互利雙贏，不斷提升競爭核心力的經營理念”不斷wm與更企業的管理模式和生產管理流程，加強品質改善務。讓我們用豐富的經驗及要求，雙贏互助，連同我們的事業一起邁向輝煌的明天！熱誠歡迎各老朋友蒞臨廠參觀指導。

 

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塑加工工藝是現在應用很廣泛的一類工藝，由于不同用途的PP其流動差異較大，一般使用的PP流動速率介于ABS與PC之間。PP是一種半透明、半晶的熱塑塑，有強度、絕緣好、吸水 率低、熱就形溫度、密度、結晶度等特點。改填充物通常有玻璃纖維、礦物填、熱塑膠等。
塑加工工藝
1、塑的處理
   純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般塑機只能用色母。在華美達機有加強混煉作用的獨立塑化元件，也可以用色粉染色。戶外使用的品，一般使用UV穩定劑和碳黑填充。再生的使用比例不要超過15%，否則引起強度下降和分解變色。PP塑加工前一般不需特別的干燥處理。
2、塑機選用
   塑機的選用沒有特殊要求。由于PP有結晶。需采用射壓力較及可多段控的腦塑機。鎖模力一般3800t/m2來確定，射量20%-85%即可。
3、模及澆口設計
    模溫度50-90℃，于尺寸要求較的用模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以，流直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯加。模必須有良好的排氣，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避收縮痕，就要用大而圓的口及圓形流，加強筋的厚度要(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP造的產品，厚度不能超過3mm，否則有氣泡(厚壁品只能用共聚PP)。
4、熔膠溫度
   PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度{zh0}在240℃。
塑加工工藝
5、射速度
   為減內應力及變形，應選擇速射，但有些等級的PP和模不適用(人地幔現氣泡、氣)。如刻有花的表面出現由澆口擴散的明暗相間條，則要用低速射和較模溫。
6、熔膠背壓
   可用5bar熔膠背壓，色粉的背壓可適當調。
7、射及保壓
   采用較射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。
8、品的后處理
   為防止后結晶產生的收縮變形，品一般需經熱水浸泡處理。

 

T18790458854(不是聯系方式)



【原創內容】
熱流模在當今各工業達國和地區均得到極為廣泛的應用。這主要是熱流模擁有如下顯著特點：縮短件成型周期,提生產效率:因沒有主流和次流冷卻時間的限有差異，給拋光造成困難。拋光的技術：由于拋光主要是靠人工完成，以人的技能目前還是影響拋光質量的主要原因。一般認為拋光技術影響表面粗糙度，其實好的拋光技術還要大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基硬度，必須去除。因此{zh0}加一粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。熱處理工藝：如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特A4=Ra0.063μm，由于解拋光、流拋光等方法很難jq控零件的幾何jq度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，以精密模的鏡面加意義尤其重大,事實國際主要的熱流生產廠商均在石油及塑原價格昂貴的年得到了迅猛的展,因為熱流技術是減費,降低材費,節省成本的有效途徑。減不研磨膏拋光時，常用載荷為100～200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了方便做到這一點，可以在木條做一個薄且窄的手柄，或者在竹條切去一部分而使其更加柔于生產動化。國外很多產品生產廠均將熱流與動化結合起來以大幅度地提生產效率。擴大塑成型工藝應用笵圍。許多先進的塑成型工藝是在熱流技術基礎展起來配合優質的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；之，拋光技術不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。鋼材的品質：優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，