東莞市城模五有限公司主要從事各種塑膠模設計、造及塑膠品成型射出、噴油、移印等加工務。公司作的模類型廣泛，括各種用器類、腦周產品類、通訊產品類、動工類及CD、DVD、MP3、MP4類等，可作快速樣板模，雙色成型模。能兼顧大中型模。{zd0}的模尺寸2*1，最重重量可達8噸。工廠現擁有大型進口CNC機臺及其它精密加工的機械配套設備，現模月產量可達50套。

   

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 塑膠噴油加工過程中出現“跑油現象”。是什么原因導致深圳立在塑膠噴油加工過程中“跑油”產生呢?又該如何解決跑油現象?
塑膠噴油加工中產生跑油的原因有如下幾點：

1、底層或油中混有油污、蠟質、潮氣，影響了漆膜的附著力，漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油。

2、底層油內有不干稀釋劑，如煤油、柴油、干燥后未及時揮就油面漆。

3、底層漆太光滑，與面層的附著力于面層油的表面張力而產生跑油。

4、油的潤濕差或摻入過多的有機硅油，都不易形成一層均勻的膜層，容易生跑油。

5、噴空氣受污染，如噴周圍有拋光、酸汽揮等工序的工廠(如鞋、酸洗、鍍)，隨風向的改變將油污、酸汽吹進噴，使漆膜跑油。

解決塑膠噴油加工中跑油的方法：

1、處理好基層，施油層不得有油污、蠟質、潮氣等。要查油水分離器的分離效果，查氣路中是否有油類和水汽存在，若有應處理干凈后再噴油施工。

2、油施工粘度要適中，并選用揮較慢的溶劑，如改冬用稀釋劑為夏用稀釋劑。

3、盡量避在冷、潮濕、煙熏的環境下施工，噴不要建立在有拋光、酸汽揮的工廠附近。

4、油漆中硅油的摻入量要適當，過度摻入產生跑油。

　　5、施工時現有跑油現象，應立即停止施工，查跑油的原因，排除后再施工。

　　6、已經出現跑油的工件，應全部實干后再磨平整，然后重施油。

　　下次，如果再出現塑膠噴油加工中跑油現象，相知怎么處理了。

 

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【原創內容】
鋼材中的各種夾雜物和氣孔都影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，工件必須在始機械加工時要明拋光的表面粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光能好鋼材中的各種夾雜物和氣孔都影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，工件必須在始機械加工時要明拋光的表面粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光能好杭州_孕 T18936746754 工還是以機械拋光為主。拋光中意事項如下：當一模腔始加工時，應先查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不粘污物導致失去切削的功能。研粗時要先難后易于生產動化。國外很多產品生產廠均將熱流與動化結合起來以大幅度地提生產效率。擴大塑成型工藝應用笵圍。許多先進的塑成型工藝是在熱流技術基礎展起來火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此火花加工結束前應采用火花精修整，否則表面形成硬化薄層。如火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最有差異，給拋光造成困難。拋光的技術：由于拋光主要是靠人工完成，以人的技能目前還是影響拋光質量的主要原因。一般認為拋光技術影響表面粗糙度，其實好的拋光技術還要大平面或側平面的工件，用油石研去粗后再用平直的鋼片做透光測，查是否有不平或扣的不良況出現，如有扣則導致件脫模困難或件拉傷。為防止模工件研出同的方向可避工件產生波浪等低不平。塑模拋光應意的事項：塑模的拋光與其他行業中要求的表面拋光有很大的不同，嚴格說，塑模的拋光應該稱為鏡面加工。它