注塑機故障的類別

  注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行類別。

   按故障發生狀態，可分為：

  (1）漸發性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲憊及蠕變等過程有密切的關系。

  (2）突發性故障。是各種不利因素以及偶爾的外界影響共同作用而產生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現超負荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是忽然發生的，事先無任何征兆。

  突發性故障多發生在注塑機應用階段，往往是由于設計、制造、裝配以及材質等缺陷，或者操作失誤、違章作業而造成的。

5HMolding 高速機應用：

1.PP，PE，PS的各種薄壁類制品，如一次性餐盒，航空杯， IML盒子

2.高產量的產品， 如注射器等

3.精密的工業配件等

DKM注塑機的日常維護保養：

使用前檢查:

1.油箱內油量的檢查.確定在油量標準內.

2.室熱與油溫的檢查.室內低溫狀態下應預熱油液.室內高溫,要作散熱處理.

3.壓力表的檢查,是否擺動嚴重,能否回零位及里程狀態.

4.溫控系統的查.

注塑機年保養工作規范

1．重復注塑機每月保養工作內容及檢查事項;

2．檢查電線是否有老化/硬化/開裂現象,如有損壞予以更換;

3．檢查壓力油質量,并綜合慮是否需要過濾/更換;

4．每年對油箱內的液壓油過濾篩進行清理一次;

5．檢查螺桿/料筒內壁/分膠頭是否損壞;如有問題需修復或更換;

6．檢查各油閥（油掣）是否堵塞,每年對各油閥進行徹底清理一次;

7．檢查油閥內密封圈是否老化或損壞，需予以更換；

8．檢查液壓油管接頭是否松脫或老化,并予以緊固或更換;

9．檢查各咭掣（如行程開關、限位開關等）是否有磨損或損壞,并予以更換;

10．檢查機鉸/邊釘是否明顯磨損或斷裂,并予以更換;