任何刀片的角度問題無(wú)外乎有三點(diǎn)：前角、切入角和后角。

他們的作用分別如下：

①前角：影響切削力、切削刃強(qiáng)度和切屑流動(dòng)特性；

②切入角：控制切削力的方向，有效減薄切屑，保護(hù)切削刃最薄弱的部位；

③后角：確保刀具切削時(shí)不會(huì)與工件發(fā)生摩擦。

幾年前剛做裁床刀片的時(shí)候原本以為將角度調(diào)整到30°時(shí)，刀片比較尖，進(jìn)給的時(shí)候摩擦助力小，到后來(lái)慢慢的發(fā)現(xiàn)其實(shí)刀口的角度有些裁床刀片要做到60°，這樣的話可以避免刀尖過快磨損，因?yàn)椴么驳镀容^特殊，它不僅僅使用的是刀尖，整個(gè)刀身在橫向切割的時(shí)候都很有用的。

所以刀片角度把握好的話，有時(shí)候可以提高刀片的壽命。

CAD開發(fā)和CAM裁剪系統(tǒng)的應(yīng)用前景

    對(duì)于涉及預(yù)浸料、噴涂層、真空bao裝等生產(chǎn)過程或者碳纖維、玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等的應(yīng)用，所有這些生產(chǎn)過程都需要 簡(jiǎn)單的排版和裁割。許多公司正在使用格柏的排料和自動(dòng)裁割技術(shù)，將其應(yīng)用于碳纖維自行車車架、復(fù)合材料釣魚竿和高爾夫球桿等加工過程。在這些產(chǎn)品的生產(chǎn)過 程中，排料和裁割作業(yè)依然先于下游的操作，其效率的高低直接影響到整個(gè)生產(chǎn)線的效率。

合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。

①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；

②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；

③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；

④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般 含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；

⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。

所以，雖然同為高速鋼，也有良莠不齊之分,也導(dǎo)致制作裁床刀片后，會(huì)出現(xiàn)使用效果不一樣的狀況。