復合材料制品的加工涉及樣板開發、排料、裁割、備料、組裝等過程。樣板開發主要是指創建2D樣板，以便進行后道加 工。復合材料的價格通常比較高，所以排料的好壞對于企業的成本控制意義重大。裁割精-確性要求視乎復合材料的加工過程和應用范圍。通常來說，某些干料在裁割 好之后還能加以修整，而某些昂貴的需冷凍貯存的預浸料就對棱邊的裁割質量要求非常高。高超的加工技術更有利于后道工序的開展。

      針對研發、樣品原型制作、生產等工作流程各個環節中大大小小的問題，作為世界領-先的CAD/CAM供應商，為這方面的需求進行了40年的探索，為各種類型的加工企業提供了不斷創新的解決方案。

很多企業依靠CAD出排版圖，再手工裁剪。所有的2D樣板設計完成之后，可用繪圖機出1:1紙樣，便于資料保存和試生產時檢視及控制裁割路徑。格 柏科技有多款寬幅噴墨繪圖機或者寬幅筆式繪圖及裁割機。一般來說，噴墨繪圖機對于樣板小、排列較密集的樣板排版圖輸出效率更高，而筆式繪圖機對于樣板大、 線條排列較稀疏的樣板的輸出效率更高。此外，還有可以直接切割樣板的筆式繪圖機，繪圖、切割兩不誤。

傳統的裁割作業以手工輔以簡單器械操作為主，比如剪刀、打孔刀、電剪刀等，當然也有部分企業使用沖床進行操作。如何才能在最-短的時間內獲得最-佳精 -度、最-高-效率和材料利用率？手工操作很難精-確控制，操作人員的技術水平高低、工作時的精神狀態等都會影響裁片質量。時間也是一個重要因素，越是急于追求更 高產值，次品率也越高。與手工裁割相比，自動裁割的速度最-快可達5倍 ；與沖床相比，自動裁割產生的廢料要少得多，更不需要經常更換刀模。