復合材料不同，其加工過程也有差異。針對涉及樣板開發和排料的復合材料，傳統的做法還是以手工操作為主。其弊端在于，首先，操作人員的經驗豐富與 否決定了樣板的好壞和材料利用率的高低 ；其次，手工操作難以控制結果的穩定性，多次操作的結果可能差異甚小，也可能wq不同。這樣一來，生產人員不得不針對每一個排版圖做相應的調整，影響了生 產過程的流暢性且效率不高。

電腦裁床本土化制造，歷時多年的調研、評估，bao括為適合中國用戶而進行的調查、訪問以明確用戶的實際生產量、訂單情況、銷售市場；了解目標客戶對產 品功能、性能、承受價格方面的狀況；了解目標客戶對維護、保養、備件及fu務方面的需求；中國軟性材料的制品市場的發展趨勢，技術進步狀況；中國國內上游供 應鏈的技術實力和品質、fu務能力；甚至bao括國內政策的走向等。  

裁剪形成的誤差直接導致驗片及修片的人工損耗、工作周期的延誤，甚至影響順延下來的車縫、品檢、bao裝等工序，其中所破費的無形的本擔負，這些是無法用具體的數字來核算的。如許形成的直接結果，就是延長了訂單的出產制造周期。精明的企業管理懂得應用最快捷、最省力、最合算的工夫及人工本，目標就是盡能夠的擴展收益利潤。