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1、塑料的吸水性

塑料的吸水性大小與其分子結構有關，分子中含有酯基或酰胺基結構的聚合物吸水率偏大，具體如 PA類、PC、POM、PMMA、PES及 PPO 等。

塑料的吸水性影響塑料的使用精度，即制品在潮濕環境中使用，由于吸水而引起尺寸增大。 塑料吸水性對尺寸精度的影響量不如收縮影響大。 但有些吸水率大的品種， 如PA也比較顯著。如PA66的吸水率最為 1.6%，而每1%的吸水率就會引起1/3～1/4 的尺寸公差。

從20世紀50年出現工程塑料以來，半個世紀的發展，在市場競爭中成長壯大，在2000年，全世界工程塑料產量已超過500萬t，還以每年7~9%的速度遞增。雖然僅占全部塑料的2~3%，但其優異的性能是其他材料不能比擬的。

聚合物結構單元和重復單元特征分類

可分為聚酯，聚芳雜環化合物，聚酰氨，聚醚和含氟塑料五類

按長期連續使用溫度來劃分

通用工程塑料：聚酰胺，聚碳酸酯，聚甲醛，聚苯醚和熱塑性聚酯。

特種工程塑料：聚酰亞胺，聚砜，聚苯硫醚，聚醚，聚苯酯，聚芳酯等等。

加料段采用低溫，這是由加料段承擔的“任務”決定的，加料段要產生足夠的推力，機械剪切并攪拌混合，如溫度過度，使塑料早期熔融，不但導致擠出過程中的分解，而且引起“打滑”，造成擠出壓力波動，并因過早熔融，而致混合不充分，塑化不均勻，所以這一段溫度一般用低溫。

   熔融段的溫度要有幅度較大的提高，這是因為塑料在該段要實現塑化的緣故，只有達到一定的溫度才能確保大部分組成得以塑化。

   均化段的溫度，塑料在熔融段已大部分塑化，而其中小部分高分子組成尚未開始塑化，就進入均化段，這部分組成盡管很少，但其塑化是必須實現的，這時其塑化的溫度往往需要更高。因此，均化段的擠出溫度有所升高是必要的，有些時候，可以維持不變，而賴以塑化時間的延續，實現充分塑化。