強(qiáng)尼龍

Triangle–Raleigh尼龍纖維有許多用途，從fu裝、地毯到繩索到微機(jī)的數(shù)據(jù)線都可以利用該種纖維。北卡羅萊納州大學(xué)紡織學(xué)院的研究員正努力改進(jìn)這種纖維，據(jù)報(bào)道說已經(jīng)研制出最強(qiáng)脂肪族尼龍纖維。

科學(xué)家聚合體教授--托奈里博士與紡織工程、化學(xué)和自然科學(xué)助理教授理查德.克塔克博士正在研究一種方法，在不需要昂貴的費(fèi)用、復(fù)雜的過程的情況下，產(chǎn)生更高強(qiáng)度的尼龍纖維。他們利用脂肪族尼龍或者尼龍進(jìn)行研究，這種尼龍的碳援助利用直鏈或者開放型支鏈連接在以前，強(qiáng)調(diào)不環(huán)鏈大。

在PA中加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞

強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5 倍。玻璃纖維增強(qiáng)PA 的成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同，但因流動(dòng)較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對(duì)注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大，好是采用雙金屬螺桿、機(jī)筒。

擠出物料的熱量來自機(jī)筒加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切的粘性耗散和摩擦。前者在運(yùn)行初期是很重要的，后者在運(yùn)行穩(wěn)定后是主要的。升高機(jī)筒溫度很自然的會(huì)增加從機(jī)筒到塑料的熱交換。在擠出穩(wěn)定運(yùn)行后，螺桿旋轉(zhuǎn)剪切變形的粘性耗散和摩擦熱量，常常會(huì)使塑料達(dá)到或超過所需溫度。此時(shí)機(jī)內(nèi)控制系統(tǒng)切斷加溫電源，擠出機(jī)進(jìn)入“自然擠出”過程，并應(yīng)視情況對(duì)機(jī)筒和螺桿進(jìn)行冷卻。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)指出，冷卻螺桿還有助于改善擠出質(zhì)量，但同時(shí)也降低了擠出流率。改善質(zhì)量是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少，增強(qiáng)了剪切作用。擠出過程中溫度不是孤立的，在流率不變，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)不變時(shí)，增加擠出溫度會(huì)使擠出壓力降低。在低流率下，溫度對(duì)壓力的影響是很明顯的，但影響會(huì)隨流率的增加而逐漸減少。擠出溫度增加，還使所需螺桿的功率也降低了。