由中國工程院、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鎂業(yè)分會、中國有色金屬學會等單位專家組成的國家發(fā)改委“有色金屬節(jié)能減排發(fā)展?jié)摿Α闭n題組認為，復式豎罐煉鎂技術“是一項具有一定變革性進步意義的原鎂冶煉技術研究成果”，“對我國鎂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進步有著重要的現(xiàn)實意義”；該技術已被國家工信部列入“國家重大科技成果轉(zhuǎn)化項目”，被國家發(fā)改委列入“ggcd節(jié)能技術推廣目錄”。　　外熱式硅熱法(皮江法)煉鎂基礎理論滯后。
近年來，我國一些企業(yè)進行了豎罐外熱法實驗研究，希望借助原料和還原渣自身重力實現(xiàn)加料和出渣，以減少用工、降低勞動強度、提高生產(chǎn)效率。豎罐試驗運行情況表明，通過豎罐實現(xiàn)外熱式硅熱法煉鎂機械化的技術思路是可行的，wq可實現(xiàn)重力加料，并且如果能夠解決粘罐結(jié)釉問題，實現(xiàn)重力出渣也wq沒有問題。但實踐證明，豎罐粘罐結(jié)釉問題比橫罐更嚴重，目前還無法wq實現(xiàn)重力出渣，并且橫罐外熱法的上述問題，在豎罐外熱法中不但全部存在，而且還有如下特殊問題：
　近10年來，國內(nèi)原鎂產(chǎn)量一直在70萬~80萬噸徘徊，全球原鎂年產(chǎn)量也始終沒有突破百萬噸大關。一般認為，造成鎂工業(yè)當前這種“前景廣闊，發(fā)展緩慢”局面的主要原因，首先是原鎂冶煉工業(yè)機械化、自動化、規(guī)模化水平低，并且冶煉工藝能耗高、原鎂質(zhì)量不穩(wěn)定，制約鎂行業(yè)大規(guī)模應用的普及。張少軍認為，綜合分析各種鎂冶煉技術工藝的成本、能耗和綠色程度等因素，基于綠色化學12條原則和短流程、低成本指導思想，研究發(fā)現(xiàn)，豎罐外熱式硅熱法最發(fā)展?jié)摿Γ情_發(fā)新型鎂冶煉技術工藝的主要研究方向。