對輥擠壓造粒機調試安裝折疊調試:1.壓輥間隙調整

生產中有時需增大產量或增大咬入角，此時就可增加兩壓軸的間距，在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，其步驟如下:停機，卸去被動軸的兩端壓蓋，把內部的兩偏心套向相同的方向轉動，一次一個位置，兩輥間不能使輥子相碰撞，應保持在0.3-1mm之間即可。

2.球窩的對位調整

球窩由主被輥面上的凹窩對合而成，因而存在著軸向對位和周向對位的問題;折疊安裝:1、軸向對位:在安裝時已調好，一般好來調整的可能性不大，當需調整時，把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動，從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應。

2、周向對位:周向對位的步驟如下:卸松被動齒輪與調整套的6個連連螺絲栓，使調整和被動齒輪輕微脫開，由于設計時已試了一個球窩調整量，并配有兩個調整螺栓，所以無論錯位多少均可調整錯位。因球窩太小，調整時用紙箱板放在兩輥之間，滾壓后 每項工程都要有個過程，有機肥設備同樣也是，都是通過一步一步安裝來完成的，所以免不了會產生一些步驟，這是必須要走的過程。

DJZ型對輥擠壓造粒機是我公司自行開發的新一造粒設備。廣泛適用于橡膠助劑、食

品添加劑、塑料助劑、催化劑、農藥、染料、顏料、日化、制藥等行業需造粒的產品。成

套設備布局緊湊科學合理技術先進。無三廢排除操作穩定運行可靠維修方便。

對輥擠壓造粒機在常溫下能直接將干粉物料壓成顆粒不但能生產以碳銨尿素氯化

銨磷銨等為集料的多元素復合肥也適用于磁化肥和稀土化肥等復混肥的造粒。

而且在生產過程中物料與對輥摩擦系數小溫升低能耗低無污染真正為客戶達到“投

資少”的目的.

對輥擠壓造粒機采用干法擠壓工藝技術對濕度適當的粉狀物進行擠壓成片在經過破

碎篩分得到整粒破碎的粉狀物再擠壓造粒。使物料變成符合要求的顆粒狀產品。

  對輥擠壓造粒機主要是靠外部加壓的方式使通過雙輥的物料擠壓變成餅狀驅除物料

間的空隙在此物料之間的密度增加了幾倍強度達到設計要求。

① 對輥擠壓造粒機的工作主要bao括兩個部分一.擠壓    二.造粒

擠壓將干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊餅料稱為擠壓過程。在這個過程

中利用了物理中分子間作用力的原理讓被擠壓的分子自由結合成空間密度適當的

分子。

造粒被擠壓的餅料再被破碎篩分后成為顆粒稱為造粒過程。

   經過嚴格的擠壓與造粒我公司生產的對輥擠壓造粒機對原料利用率可達87%以上。