PET塑料瓶比玻璃瓶、鋁罐更有利環(huán)境保護(hù)
調(diào)查顯示，由PET樹脂協(xié)會(huì)（PETRA）委托進(jìn)行的一項(xiàng)調(diào)查，一次性PET瓶在壽命周期內(nèi)對(duì)環(huán)境的影響小于鋁罐或玻璃瓶。
由富蘭克林聯(lián)合會(huì)進(jìn)行的此項(xiàng)調(diào)查對(duì)采用20盎司PET瓶、8盎司玻璃瓶或12盎司鋁罐bao裝的每100000盎司軟飲料的總能耗、固體廢物和溫室氣體排放做了比較。該調(diào)查稱，結(jié)果顯示PET瓶在整個(gè)壽命周期里排放的溫室氣體、產(chǎn)生的廢物和所用的能耗都更少。 
當(dāng)對(duì)10000個(gè)同等大小的12盎司容器的能耗、排放和固體廢物進(jìn)行比較時(shí)，總體能耗是差不多的。但PET瓶的溫室氣體排放量?jī)H為鋁罐排放量的2/3，約為玻璃瓶排放量的一半。
當(dāng)把12盎司PET瓶與12盎司鋁罐或12盎司玻璃瓶做比較時(shí)，前者產(chǎn)生的固體廢物磅數(shù)較少。但從體積上來(lái)看，鋁罐產(chǎn)生的固體廢物體積為16.5立方碼，PET瓶為29.9立方碼，玻璃瓶為37.3-44.1立方碼。
該調(diào)查對(duì)采用20盎司PET瓶、8盎司玻璃瓶和12盎司鋁罐bao裝的100000盎司軟飲料進(jìn)行比較后得出，PET瓶在壽命周期內(nèi)排放的溫室氣體比鋁罐少59%，比玻璃瓶少77%。
PET瓶的總能耗為每100000盎司軟飲料1100萬(wàn)BTU，鋁罐為1600萬(wàn)BTU，玻璃瓶為2660萬(wàn)BTU。
PET瓶產(chǎn)生的固體廢物總量為302磅，鋁罐為767磅，玻璃瓶為4457磅。PET的固體廢物體積為0.67立方碼，鋁罐為0.95立方碼，玻璃瓶為2.14立方碼。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對(duì)試樣施加靜態(tài)拉伸負(fù)荷，以測(cè)定拉伸強(qiáng)度、拉伸斷裂應(yīng)力、拉伸屈fu應(yīng)力、偏置屈fu應(yīng)力、斷裂伸長(zhǎng)率的試驗(yàn)方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱塑性塑料和熱固性塑料，其中bao括經(jīng)填充和纖維增強(qiáng)的塑料，以及這些塑料制成的制品。 _本標(biāo)準(zhǔn)不適用于泡沫塑料及厚度小于1mm的塑料薄片。 術(shù)語(yǔ)：拉伸強(qiáng)度——在拉伸試驗(yàn)中，試樣直至斷裂為止所承受的拉伸應(yīng)力。 拉伸斷裂應(yīng)力——在試驗(yàn)試樣斷時(shí)的拉伸應(yīng)力。 拉伸屈fu應(yīng)力——應(yīng)變曲線上的屈fu點(diǎn)處的應(yīng)力。 偏置區(qū)分應(yīng)力———應(yīng)力-應(yīng)變曲線偏離直線形達(dá)規(guī)定應(yīng)變百分?jǐn)?shù)（偏置）時(shí)的應(yīng)力。 斷裂伸長(zhǎng)率————在拉力作用下，試樣斷裂時(shí)標(biāo)線間距離的增加量與初始標(biāo)距之比，以百分率表示。 拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線——由應(yīng)力-應(yīng)變的相應(yīng)值彼此對(duì)應(yīng)地繪成曲線圖，通常以應(yīng)力值作為縱坐標(biāo)，以變值作為橫坐標(biāo)。 本方法規(guī)定使用四種類型的試樣，見(jiàn)表1 符號(hào) 名稱 尺寸 公差 符號(hào) 名稱 尺寸 公差 L 總長(zhǎng)（小） 150 _ W 端部寬度 20 ±0.2 H 夾距間距離 115 ±5.0 d 厚度 _ C 中間平行部分長(zhǎng)度 60 ±0.5 b 中間平行部分寬度 10 ± G0 標(biāo)距 50 ±0.5 R 半徑 60 _ 2 符號(hào) 名稱 尺寸 公差 符號(hào) 名稱 尺寸 公差 L 總長(zhǎng)（小） 115 —— d 厚度 —— H 夾距間距離 80 ±5 b 中間平行部分寬度 6 ±0.4 C 中間平行部分長(zhǎng)度 33 ±2 R0 小半徑 14 ±1 G0 標(biāo)距 25 ±1 R1 大半徑 25 ±2 W 端部寬度 25± ±1 3 符號(hào) 名稱 尺寸 符號(hào) 名稱 尺寸 L 總長(zhǎng) 110 b 中間平行部分寬度 25 C 中間平行部分長(zhǎng)度 9.5 R0 端部半徑 6.5 d 0 中間平行部分厚度 3.2 R1 表面半徑 75 d 1 端部厚度 6.5 R2 側(cè)面半徑 75 W 端部寬度 45 注：尺寸公差為±5% 4 符號(hào) 名稱 尺寸 公差 符號(hào) 名稱 尺寸 公差 L 總長(zhǎng)（小） 250 —— L1 加強(qiáng)片間長(zhǎng)度 150 ±5 H 夾距間距離 170 ±5 d 0 厚度 2～10 G0 標(biāo)距 100 ±0.5 d 1 加強(qiáng)片厚度 3～10 W“ 寬度 25或50 ±0.5 加強(qiáng)片角度 5度～30度 L2 加強(qiáng)片小長(zhǎng)度 50 ____ d 2 加強(qiáng)片 ____________ 注：1）紗布增強(qiáng)的熱固性塑料板試樣寬度采用50mm。玻璃纖維增強(qiáng)的熱固性塑料板試樣寬度采用25mm。 2）隨著加強(qiáng)片厚度的增加，角度相應(yīng)增大。
塑料瓶的生產(chǎn)工藝常用的有兩種：
首先種是擠吹工藝，即將塑料原料加入擠出機(jī)中，經(jīng)加熱熔融塑化擠出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹脹成型，冷卻定型后從模具中取出，修除廢邊后得到成品。這種工藝主要用來(lái)生產(chǎn)聚乙烯、聚氯乙烯塑料瓶，如牛奶瓶、醬油瓶等。
第二種是注拉吹工藝，即將塑料原料經(jīng)注塑機(jī)注射成型管狀型坯，然后放入瓶子模具中經(jīng)拉伸吹注成型，冷卻后得到成品。這種工藝主要用來(lái)生產(chǎn)PET塑料瓶，如礦泉水瓶等
