灌注樁基用鋼護筒就是根據(jù)孔樁的大小用鐵皮卷成的一個圓形的兩頭都是空的桶或者鋼管。在鉆孔灌注樁中，常埋設鋼護筒來定位需要鉆的樁位。鱥砛護筒為鋼護筒，壁厚10mm，護筒定位時，先以樁位中心為圓心，根據(jù)護筒半徑在土上定出護筒位置，護筒就位后，施加壓力將護筒埋入約50cm。如下壓困難，可先將孔位處的土體挖出一部分，然后安放護筒埋入地下。在埋入過程中應檢查護筒是否垂直，若發(fā)現(xiàn)偏斜，應及時糾正。陸上護筒埋放就位后，將護筒外側用粘土回填壓實，以防止護筒四周出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，回填厚度約40－45cm，頂端高度高出（水面）地面0.4-0.6m， 筒位距孔心偏差不得大于50mm。

   樁基用鋼護筒尾端溫度下降的原因是加熱電源頻率對鋼管端部溫度的影響多只感應器連續(xù)加 過程，鋼管加熱到居里點以上溫度時，尾端容易出現(xiàn)溫度變化。特別是在加熱管壁較薄的鋼管時，樁基用鋼護筒尾端容易出現(xiàn)類溫度變化。隨加熱電源頻率的增高，電流透入深度，集膚效應增強，鋼管表面散失熱量增大，管端溫度的下降幅目對增大。端部散失的熱量也隨之增大。當連續(xù)加熱鋼管頭尾對主 叭端部散熱損失與正常部位相同，加熱電源頻率的影響通過縱專導不再顯示出來。通過沖擊磨損試驗，高釩高速鋼的耐磨性是高鉻鑄鐵的3.4倍，高錳鋼的10. 5倍。因此，在居里點以下加熱時，鋼管的接邊低管端溫度不均勻的關鍵措施。綜上所述，在沖擊過程中，基體吸收能量產(chǎn)生大量孿晶，再加上VC及基體之 間存在的半共格關系，使得VC不容易從基體脫落。螺旋鋼管廠根據(jù)以上分析，并結合對其他耐磨性較好試樣的觀察，建立沖擊條件下高銀 速鋼的磨損模型。灌注樁基用鋼護筒焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。1、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。2、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。3、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。4、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規(guī)定屈服度最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行{bfb}SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。鋼護筒對焊接頭由焊縫和熱影響區(qū)組成。鋼護筒焊接熔池從高溫冷卻到常溫,期間經(jīng)歷兩次組織變化過程:{dy}次是液態(tài)金屬轉變?yōu)楣腆w金屬的結晶過程,稱為一次結晶;第二次是溫度降低到相變溫度時,發(fā)生組織轉變,稱為二次結晶。二次結晶不僅僅發(fā)生在焊縫,也發(fā)生在靠近焊縫的基本金屬區(qū)域,該區(qū)域在焊接過程中受到不同程度加熱,在不同溫度下停留一段時間后又以不同速度冷卻下來,最終獲得各不相同的組織和力學性能,稱為熱影響區(qū)。根據(jù)組織特征可將熱影響區(qū)劃分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、相變重結晶區(qū)和不wq重結晶區(qū)。其中熔合區(qū)和過熱區(qū)組織晶粒粗大,塑性很低,是產(chǎn)生裂紋和局部脆性破壞的發(fā)源地,是焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)。所以熱影響區(qū)缺陷(欠)問題不同于焊縫中的缺陷,處理起來較為復雜,對鋼護筒產(chǎn)品質量影響較大。