5HMolding高速注塑機的優點：

合模系統-高剛性

5HMolding高速注塑機的夾模系統經過有限元分析，模板低變形，連桿采用大角度設計且其的支點靠近中心,鎖模力傳達到模板中央部,實現鎖模的均一分布,保持模具精度，確保鎖模高速運動

注射系統-高應答

5HMolding高速注塑機使用蓄能器做射出動力源，配合感應器Moog伺fu閥及低慣量射出機構，射出應答30ms。穩定。

注射系統-高塑化

5HMolding高速注塑機螺桿長徑比 L/D=24~26，并采用雙螺紋+混煉，使塑料混煉均勻

注塑機故障規律

注塑機故障率隨時間的變化規律，常被叫做浴盆曲線。注塑機的故障率隨時間的變化大致分三個階段：早期故障期、偶發故障期和耗損故障期。

早期故障期

  注塑機處于早期故障期，開始故障率很高，但隨時間的推移故障率迅速下降，早期故障期對于機械產品又稱為磨合期。此段時間的長短，因產品、系統的設計與制造質量而異。此期間發生的故障，重要是由設計、制造上的缺陷所致，或是應用環境不當所造成。

注塑機液壓系統保養

液壓油溫度

      液壓系統工作的理想溫度在45℃-50℃之間，依據選定壓力油粘度而制定，但油溫的變化，會帶動粘度的變化，系統工作的元件也會受到影響，從而控制精度、響應靈敏度同時下降，精密注射機的這種情況更多。溫度過高會加速密封件的老化，令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。所以時刻關注液壓油的溫度是十分必要的。