在除塵行業中，袋式除塵器自 19 世紀 80 年開始應用以來，就一直是該行業的主力軍，近幾年濾筒除塵器以其優越的性能開始對袋式除塵器的地位有所影響。濾筒式除塵器是 20 世紀 80 年由美國唐納森公司在袋式除塵器的基礎上生產的的一種新型除塵器，采用新型濾筒為濾料，使其具有效率高、阻力低、維護管理簡單、體積小、單位體積過濾面積大、結構緊湊、更換濾筒方便、高性能等優點。目前在國內外各個行業都有普遍的應用。 隨著除塵技術的不斷發展，尤其是新型過濾材料的出現，濾筒除塵器的效率和經濟性等都開始超越傳統的袋式除塵器，且具有廣闊的發展前景。

對于超細粉體凈化，由于超細粉體比重小，粒徑小的特點，為了提高凈化效率，應適當減小過濾風速。

除塵氣流田上進入除塵器，經過濾筒過濾，潔凈氣體由濾筒內部進人凈氣箱排出。這種氣流方式為順流式，含塵氣體中粉塵的沉降方向與氣體的運動方向相同，有利于粉塵沉降。含塵氣流從濾筒室底部或灰斗上部進人除塵器，由上部排出稱為下進風濾筒除塵器，含塵氣體自下而上的流動方向與粉塵沉降方向相反，容易使粉塵重返濾筒表面，影響清灰效果，并增加設備阻力。

隨著過濾的進行，濾料上的粉塵層逐漸增厚，阻力便相應增加，這時如不及時清灰，就會使阻力一直上升，致使風機運行風量減少；同時由于濾料上的壓差增大至一定程度時，粉塵的穿透量就會增大，并可能使濾料縫隙間的沉積粉塵被抽走而使除塵效率降低。所以設備阻力達一定值時就必須清灰，以便將阻力控制在一定范圍內，從而保證除塵器正常工作。

實際上，濾料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%一80% A，這是因為清灰不能破壞濾料上的粉塵初層。在同樣條件下，采用高能量的清灰方式(脈沖噴吹、氣環反吹等)的設備阻力低于采用低能量清灰方式(機械振動、逆氣流等)。一般情況是，脈沖噴吹濾筒除塵器的壓力損失在使用初期時增加較快，經1 -2月運行后便趨于穩定，以后雖有增加但很緩慢，大多數情況可以認為是保持定值。