除塵器濾袋磨損原因剖析：

通常過高的過濾風速，就會致使粉塵沖擊、磨損除塵濾袋，也會使除塵濾袋的織物纖維張力受損，可以調(diào)整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大時，可以增加流量自動控制系統(tǒng)來保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。

除塵器的進氣分布不均勻，容易導致高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋，使廢氣進口處部分濾袋穿孔、使用周期過短，解決的方法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。

除塵濾袋之間的距離過小、骨架彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，所以工作人員應調(diào)整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。

早在20世紀70年濾筒除塵器就已經(jīng)出現(xiàn)了，它具有體積小、效率高、投資少、易維護等優(yōu)點，但是由于它的設備容量較小，應用范圍較窄，導致多年來都未能有好的發(fā)展。近幾年來，隨著經(jīng)濟以及科學技術的不斷發(fā)展和提高，濾筒除塵器的各方面都有了進一步的改進，和市面上其他的除塵器相比較，具有使用壽命長、排放量少、體積小等優(yōu)勢，逐漸替了傳統(tǒng)除塵器，被廣泛運用到化工、冶金等工業(yè)領域當中，具有良好的發(fā)展前景。

除塵效率是所有除塵設備最基本最主要的性能指標。在過濾初期由于濾料是清潔的，除塵效率較低；當過濾一定時間濾料上有了粉塵初層后其除塵效率便隨之提高，這時除塵器對粉塵的捕集主要是通過濾料表面積聚的粉塵層起作用，與此同時設備阻力增加，系統(tǒng)耗能將加大。要保證濾料能持續(xù)有效地工作，應定期地對除塵器進行清灰。濾料在剛清灰后，粉塵層負荷明顯減少，短時間內(nèi)除塵效率會有所下降，清灰越徹底，則下降越明顯。但通常清灰后在濾料表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵即粉塵初層，所以仍能保持相對較高的除塵效率。