廈門鷺閩通貿易有限公司|共同努力為新型建材企業發展出謀獻策

      硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法（bao括半干法）與濕法（bao括半濕法）兩種。

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      加氣磚是一種輕質、多孔的新型建筑材料，具有質量輕、保溫好、可加工和不燃燒等優點。以硅質材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。 因其經發氣后含有大量均勻而細小的氣孔，所以稱之為加氣混凝土。 可以制成不同規格的砌塊、板材和保溫制品，廣泛應用于工業和民用建筑的承重或圍護填充結構，受到世界各國建筑業的普遍重視，成為許多國家大力推廣和發展的一種建筑材料。

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      1756年，英國工程師J.斯米頓在研究某些石灰在水中硬化的特性時發現，要獲得水硬性石灰，必須采用含有粘土的石灰石來燒制；用于水下建筑的砌筑砂漿，理想的成分是由水硬性石灰和火山灰配成。這個重要的發現為近水泥的研制和發展奠定了理論基礎。

1796年，英國人J.帕克用泥灰巖燒制出了一種水泥，外觀呈棕色，很像古羅馬時的石灰和火山灰混合物，命名為羅馬水泥。因為它是采用tr泥灰巖作原料，不經配料直接燒制而成的，故又名tr水泥。具有良好的水硬性和快凝特性，特別適用于與水接觸的工程。