針對目前的狀況，濟南山科數控設備有限公司通過自主研發吸收國外先進的加工方法，并結合國內機械行業的實際特點，研究發明了山科超聲納米金屬表面加工設備。它是利用金屬在常溫下的冷塑性特點，采用專門的強化工具，對工件表面施加一定的壓力，使其產生塑性流動。其結果是將工件表面原有的微觀波峰熨平，使其填入波谷，同時表層金屬產生塑性變形強化，形成壓應力，提高了零件表面的耐疲勞強度，提升金屬工件表面性能，從而使工件質量提高。也可以形象的說是利用高能超聲將零件的表面熨平，同時在零件表面產生壓應力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及疲勞強度，延長疲勞壽命。

該設備使用方便，在普通車床、鏜床、鏜銑加工中心上都可使用，對車削、鏜削加工后的表面進行加工，能明顯使工件的表面得到強化。目前，山科超聲納米作為一種先進的表面強化技術已經應用在許多行業，

     超聲納米金屬鏡面加工技術是機械加工行業的一項革命性的創新。這項技術可廣泛應用于機械加工的各個層面，機械加工作為國民經濟發展的支柱性產業，其各行業如航空、航天、國防軍工、船舶、汽車及汽車零部件、電力（bao括風電和核電）、軌道交通（含高鐵）、工程機械、礦山機械及其它機械制造行業，很多硬度小于HRC60各種金屬材料（bao括軟、硬、粘難加工合金鋼、不銹鋼等）的精密零件要求表面粗糙度Ra值≤0.4um，且以達到鏡面效果為理想狀態，以實現提高零件的耐磨性、耐腐蝕性、密封性、疲勞壽命、使用壽命等目標，傳統精加工工藝如磨削、精密車削、精密銑削、拋光等，不僅投入大，準備周期長，加工效率低，制造成本高，應用環境差、產生環境污染，且很難達到表面粗糙度Ra值≤0.2um的要求，一定程度上限制了我國機械制造發展的基礎水平。超聲納米金屬鏡面加工技術的應用能夠輕松解決傳統加工工藝的缺陷，零件表面粗糙度輕松達到Ra值≤0.2um，達到鏡面效果，加工效率提高數倍以上，零件表面顯微硬度提高20%以上，同時提高零件的疲勞性能、耐磨性和耐腐蝕性，填補了國際的空白，對傳統機械加工行業的發展起著重要的革命性推動作用。