五面加工中心結構的優缺點

 五軸加工中心介紹

 五面加工中心綜合了立式加工中心和臥式加工中心的功能，五面加工中心對工件一次夾裝后能完成所有側面以及頂面的加工，安裝面除外，五面加工中心被業內稱為多功能加工中心和復合加工中心。

 其五面加中心的主軸與工作臺也是為垂直狀態，和立式加工中心的一樣。五面加工中心根據結構不同分為兩種類型，一種是主軸可以旋轉90°，可以進行立式和臥式的加工，其結構跟龍門加工中心一樣，主軸除外；另一種是主軸不可旋轉，而工作臺可以進行90°旋轉，一次夾裝工件也可以完成五個面的加工。即有了立式加工中心主軸與工作臺垂直結構特性，也有了臥式加工中心工作臺旋轉的結構特性。五面加工中心（主軸90°旋轉）

 五軸加工中心結構的優點

 五軸加工中心在工件安裝時大大限度減少了工件安裝次數，避免了多次安裝工件出現的精度誤差，同時也省去了工件多次安裝的時間，從而提高了生產效率，降低了加工成本。

 五軸加工中心結構的缺點

 五軸加工中心的的缺點就是制造成本高、售價昂貴、機床占地面積大、機床結構復雜等，所以在業內很少客戶使用此類加工中心，在眾多類型的加工中心使用最多的是立式加工中心和臥式加工中心這兩種類型，其次到龍門加工中心，而五面加工中心的使用少之又少。

加工中心如何更換主軸頭換刀

       加工中心在帶有旋轉刀具的數控機床中，更換主軸頭是一種簡單的換刀方式。主軸頭通常有臥式和立式兩種，而且常用轉塔的轉位來更換主軸頭，以實現自動換刀。在轉塔的各個主軸頭上，預先安裝有各工序所需的旋轉刀具。當發出換刀指令時，各主軸頭依次地轉到加工位置，并接通主軸運動，使相應的主軸帶動刀具旋轉，而其它處于不加工位置上的主軸都與主運動脫開。

圖2。3。2所示為臥式8軸轉塔頭。轉塔頭上徑向分布著8根結構wq相同的主軸7,主軸的回轉運動由齒輪12輸入。

    當加工中心數控裝置發出換刀指令時，先通過液壓拔叉將移動齒輪3與齒輪12脫離嚙合，同時在中心液壓缸14的上腔通過壓力油，由于活塞桿和活塞15固定在底座上，因此加工中心中心液壓缸14帶著由兩個推力軸承17和16支承的轉塔刀架體18抬起，離合器2和1脫離嚙合。然后壓力油進入轉位液壓缸，推動活塞齒條，再經過中間齒輪使大齒輪4與轉塔刀架體18一起回轉45，將下一工序的主軸轉到工作位置。加工中心轉位結束后，壓力油進入中心液壓缸14的下腔，使轉塔頭下降，離合器2和1重新嚙合，實現了精準的定位。壓力油的作用下，轉塔頭被壓緊，轉位液壓缸退回原位。{zh1}，通過液壓撥叉移動齒輪3，使它與新換上相嚙合。為改善主軸結構的裝配工藝性，整個主軸部件裝在套筒5內，只要卸去螺釘10就可以將整個部件抽出，主軸前軸承9采用錐孔雙列圓柱滾子軸承，調整時，先下端蓋6，然后擰緊螺母8，使內環做軸向移動，以便xc軸承的徑向間隙。

        加工中心為了便于卸出主軸錐孔內的刀具，每根主軸都有操縱桿13，只要按壓操縱桿，就能通過斜面推動桿11頂出刀具。

       轉塔主軸頭的轉位，定位和壓緊方式與齒盤分度工作臺極為相似，但因為在轉塔上分布著許多回轉主軸部件，使結構更為復雜。

        由于加工中心空間位置的限制，主軸部件的結構不可能設計得十分堅實，因而影響了主軸系統的剛度，為了保證主軸的剛度，對主軸數目必須加以限制，否則將會使結構尺寸大為增加。

轉塔主軸頭換刀方式的主要優點在于省去了自動松夾，卸刀，裝刀，夾緊及刀具搬運等一系列復雜的操作。從而提高了換刀的可靠性，并顯著地縮短了換刀時間。但加工中心由于上述結構的原因，轉塔主軸頭通常只是用于工序較少，精度要求不太高的機床，如數控鉆床等。

帶刀庫的自動換刀系統

        帶刀庫的加工中心自動換刀系統由刀庫和刀具交換機構組成。首先把加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標準刀柄上，在機外進行尺寸預調整后，按一定的方式放入刀庫中去。

換刀時先在刀庫中進行選刀，并由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具，在加工中心進行交換刀具之后，將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫，存放刀具的刀庫具有較大的容量，它既可以安裝在主軸箱的側面或上方，也可作為單獨部件安裝到機床以外，并由搬運裝置運送刀具。

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臥式加工中心使用注意事項

臥式加工中心一般都是安裝在加工車間了，而加工車間的機械設備眾多，難免導致電網波動大。所以臥式加工中心安裝的位置必需嚴格控制電源的電壓和電流，必需把電源的電壓和電流控制在臥式加工中心允許范圍之內，一定要保持電源的電壓和電流穩定，否則會直接影響臥式加工中心的正常工作。