直線電機(jī)驅(qū)動加工中心直線三軸的優(yōu)缺點(diǎn)

直線電機(jī)驅(qū)動加工中心直線三軸的優(yōu)點(diǎn)  

直線電機(jī)驅(qū)動直線三軸有速度快、效率高、剛性{jj0}等優(yōu)點(diǎn)。直線電機(jī)驅(qū)動直線三軸的速度比伺fu電機(jī)+滾動絲杠驅(qū)動直線三軸的速度快2-3倍，伺fu電機(jī)+滾動絲杠驅(qū)動直線三軸的給進(jìn)速度一般在48m/min，而直線電機(jī)驅(qū)動直線三軸的給進(jìn)速度在86m/min；由于伺fu電機(jī)+滾動絲杠是傳動形式，所以剛性沒有直線電機(jī)好。

 直線電機(jī)驅(qū)動加工中心直線三軸的缺點(diǎn)

由于目前直線電機(jī)驅(qū)動直線三軸的技術(shù)不太成熟，所以直線電機(jī)還是存在著很多缺點(diǎn)的，比如價格昂貴、發(fā)熱量大、傳動平穩(wěn)性差等缺點(diǎn)的存在。直線電機(jī)的制造成本非常昂貴，所以售價也昂貴。由于直線電機(jī)速度快，在高速移動過程中會產(chǎn)生一定的熱量，直線電機(jī)的速度越快產(chǎn)生的熱量就越高，所以直線電機(jī)驅(qū)動直線軸裝置必須配備冷卻系統(tǒng)。

數(shù)控機(jī)床步入機(jī)電一體化時

隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展，世界已經(jīng)步入了新的機(jī)電一體化時，它是以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的時，數(shù)控機(jī)床就是其中的表。如今歐美日等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)先后完成了數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，而我國還處于發(fā)展階段，還有很大的發(fā)展空間。

行業(yè)分析師認(rèn)為，數(shù)控機(jī)床是機(jī)床業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢，它將朝著以下五個方向發(fā)展。

第壹、復(fù)合化。隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)砂石生產(chǎn)線設(shè)備的發(fā)展，機(jī)床復(fù)高強(qiáng)磨合技術(shù)和復(fù)合加工技術(shù)逐漸成熟，在一臺機(jī)床上可以實(shí)現(xiàn)車、銑、鉆、攻絲、絞孔、擴(kuò)孔等多種操作工序和實(shí)現(xiàn)工序間的復(fù)合加工，大大提高了機(jī)床效率。如今復(fù)合加工機(jī)床正朝著多樣化的態(tài)勢發(fā)展。

第二、智能化。數(shù)控機(jī)床的智能化體現(xiàn)在系統(tǒng)的各個方面，如提高加工效率和加工質(zhì)量的智能化，提高驅(qū)動性能和方便使用連接的智能化，追求簡化編程與操作的智能化，為方便系統(tǒng)診斷與維修的智能診斷、智能監(jiān)控等。目前數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)已經(jīng)在數(shù)控系統(tǒng)中得到了較多體現(xiàn)。

第三、高精度化。精密加工技術(shù)的發(fā)展使數(shù)控機(jī)床加工精度由原來的絲級提升至目前的微米級和亞微米級，一些特種加工精度甚至可達(dá)納米級。

第四、柔性化。機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合可以提效率，得到了廣泛應(yīng)用。柔性自動化技術(shù)是制造行業(yè)滿足市場需求和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品更新的主要手段。作為先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)，它已經(jīng)成為各國制造行業(yè)發(fā)展的主流趨勢。

第五、綠色化。低碳節(jié)能是各行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，數(shù)控機(jī)床業(yè)也必然朝綠色化方向發(fā)展。

臥式加工中心優(yōu)缺點(diǎn)

臥式加工中心與立式加工中心相比，臥式加工中心對工件加工時排屑更容易些，對復(fù)雜下凹和模具內(nèi)腔加工更有利，由于臥式加工中心有結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，臥式加工中心可以加工大型工件，簡單地說，立式加工中心難以加工或無法加工的工件，在臥式加工中心上都可以加工。 有利必有弊，臥式加工中心的缺點(diǎn)是占地面積大、其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格比立式加工中心要貴、在對臥式加工中心程序調(diào)試時不方便，加工時刀具運(yùn)動軌跡不宜觀察，工件的裝卸不方便，加工工件不易測量；