鍋爐煙氣脫硫塔結(jié)構(gòu)原理： 含煙塵及硫氧化物的煙氣通過(guò)進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體，含有［OH-］離子的堿性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度來(lái)造成很高的氣液相對(duì)速度，以保證除塵器的除塵和脫硫效果。同時(shí)氣體經(jīng)過(guò)篩板時(shí)對(duì)篩板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用，增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動(dòng)狀態(tài)，提高了傳質(zhì)速率，二氧化硫與堿液發(fā)生氣液傳質(zhì)，從而進(jìn)一步提高了脫硫除塵器的效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從溢水孔排走，在筒體底部設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部泄漏，另備有清理孔以便于進(jìn)行筒體底部人工清理沉灰（也可自動(dòng)清灰）。脫硫廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和再生，循環(huán)使用（雙堿法）。凈化后的氣體，通過(guò)筒體上部經(jīng)除霧器除霧后排出，從而達(dá)到除塵脫硫目的。

脫硫塔的傳質(zhì)段的塔徑主要取決于塔內(nèi)傳質(zhì)、氣液分布及經(jīng)濟(jì)性的慮。在噴淋塔內(nèi)，煙氣流速較低時(shí)，壓降上升幅度小于流速的上升幅度。隨著煙氣流速的提高，壓力曲線逐漸變陡，直至液泛。液泛氣速接近液滴自由沉降的終端速度，并隨著吸收液滴直徑的增大而提高。故噴淋塔設(shè)計(jì)時(shí)，煙氣流速的選取應(yīng)與吸收液液滴直徑相匹配，按常規(guī)，設(shè)計(jì)氣速應(yīng)為液泛氣速的 50-80。 由于噴霧型脫硫塔中，氣流分布可以“自我校正”均勻，從這個(gè)角度看，塔徑可以無(wú)限大。但塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性和設(shè)計(jì)難度等影響到塔徑的大小，這需作綜合分析，必要時(shí)分塔。

脫硫塔可設(shè)計(jì)成等直徑塔，也可設(shè)計(jì)成變直徑塔，具體應(yīng)根據(jù)側(cè)攪拌層數(shù)和儲(chǔ)漿量大小確定。

為了強(qiáng)化吸收過(guò)程，提高脫硫效率，降低設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用，脫硫塔和脫硫除塵器應(yīng)滿足以下的基本要求:

(1)氣液間有較大的接觸面積和

一定的接觸時(shí)間;

(2)氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力小，對(duì)SO2的吸收效率高;

(3)操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性;

(4)氣流通過(guò)時(shí)的壓降要小;

(5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命長(zhǎng);

(6)不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕;

(7)能耗低，不產(chǎn)生二次污染。