澆筑的鋼錠可以分為哪些

根據脫氧程度不同，澆鑄的鋼錠可分為沸騰鋼（F）。

沸騰鋼脫氧不wq，鋼水在澆鑄時會產生大量一氧hua碳氣體逸出，引起鋼水沸騰，故稱沸騰鋼。沸騰鋼組織稀疏、氣泡含量多、化學偏析較大、成份不均勻、質量較差，但成本較低。

鋼脫氧充分，澆鑄時鋼水在錠模內平靜的凝固，故稱zhen靜鋼。其組織致密，化學成分均勻，機械性能好，是質量較好的鋼種。缺點是成本較高。

半zhen靜鋼的脫氧程度介于zhen靜鋼和沸騰鋼之間，其質量亦介于二者之間。

 砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。木模缺點是易變形、易損壞；除單件生產的砂型鑄件外，可以使用尺寸精度較高，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。

 在鋼錠生產過程中出現的問題

   1.澆鋼系統帶入耐材夾雜物：①引流開澆不暢，由于LF+VD精煉，鋼水滯流鋼bao時間較長，對水口引流沙要求較高，如果一次開澆不成功，將用吹氧管引流。導致開澆鋼流散流及二次氧化。初期進入中注管鋼流不暢，從模底磚孔進入鋼錠底部的鋼液紊流并卷入保護渣進入鋼錠內部從而導致夾雜物增加。

     2.澆鑄工藝不合理

     單爐澆注錠型較多，現在冶煉爐越來越大，單爐出鋼量普遍集中在20T-50T之間。鋼錠錠型有時達到三種，澆注三個底盤，導致di一盤高溫鋼（鋼錠內部成份偏析加大）和第三盤低溫鋼（夾雜物不易上浮）。

     注余鋼水較少，目前為了降低成本或鋼水收得率波動，留注余鋼水較少，導致補縮時鋼bao底部鋼水卷渣后進入鋼錠。