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影響注塑機壽命的因素有哪些？

化學腐蝕作用：

     被腐蝕的金屬材料是鐵成分。常見的腐蝕性塑料有：阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺桿、熔膠筒和法蘭被腐蝕后，表面產生一些凹坑，表面粗糙，使注塑機工作時熔料的流動阻力大。一些材料容易附著在表面，造成分解炭化。腐蝕嚴重者使螺桿與熔膠筒間隙變大，漏流增大，使注塑效率降低。

    不論是阻燃塑料還是酸性膠，塑料在高溫下加工時都會分解出酸性氣體，塑料熔體都很容易炭化并粘住金屬。所以，一方面塑化組件應選用不銹鋼或表面鍍鉻方案;另方面在生產加工中應盡量使用低背壓，低溫和低剪切工藝，減少塑料的降解;第三方面，由于以上塑料的熱敏感性，溫度過高或受熱時間過長都容易造成塑料分解降解和炭化，所以生產過程中應避免和減少人為無故停機。如需要停機，應先降低溫度，關好料閘，將溶膠筒中的熔料做完后，轉用PP料或PS料清洗溶膠筒后才能停機。

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機械磨損作用：

     一些改性塑料添加了礦物質、玻璃纖維、金屬粉等，這些材料的存在，在塑化和注射加工過程中，將日積月累地對螺桿、三小件和熔膠筒進行均勻性機械磨損。可以磨去氮化層、鍍鉻層。磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大，降低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。所以，為了盡可能減小磨損，延長塑化組件使用壽命，加工中應適當提高溫度，減小螺桿轉速。選用鍍鉻或采用雙金屬方案，可以更有效防止磨損作用。

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工藝不當造成的損壞：

     1)、長期使用高背壓溶膠，加快塑化三小件的磨損。該情況一般出現在使用色粉的場合，由于色粉難分散，所以就采用加大背壓的辦法。2)、對于黏度高的塑料，溶膠時采用快速溶膠，使螺桿產生應力疲勞;3)、對于高溫塑料，特別是添加玻璃纖維的塑料，也不得采用高速溶膠方法。

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